1. Қатайғаннан және шынықтырғаннан кейінгі қаттылық: HB280-320.
2. Азотталған қаттылық: HV920-1000.
3. Азотталған корпус тереңдігі: 0,50-0,80 мм.
4. Азотталған сынғыштық: 2-ші дәрежеден төмен.
5. Бетінің кедір-бұдырлығы: Ra 0.4.
6. Бұранданың түзулігі: 0,015 мм.
7. Азоттаудан кейінгі хромдау бетінің қаттылығы: ≥900HV.
8. Хроммен қаптау тереңдігі: 0,025~0,10 мм.
9. Қорытпаның қаттылығы: HRC50-65.
10. Қорытпа тереңдігі: 0,8 ~ 2,0 мм.
Жалпақ қос бұрандалы бөшкелер ПВХ құбырлары мен профильдерін өндіруде маңызды рөл атқарады. Оның осы екі саладағы қолданылуы төменде келтірілген: Материалдарды пластификациялау және араластыру: бұрандалы бөшке ПВХ шайырын және басқа қоспаларды айналмалы бұранда мен қыздыру аймағы арқылы толығымен балқытады және араластырады. Бұл ПВХ материалын жұмсақ етеді және өңдеу мен пішіндеуді жеңілдетеді. Экструзиялық қалыптау: бұрандалы бөшке әсерінен балқытылған ПВХ материалы түтікшелі немесе профиль тәрізді өнім қалыптастыру үшін қалып арқылы экструзияланады.
Бұрандалы цилиндрдің дизайны мен реттелуі әртүрлі пішіндегі және өлшемдегі құбырлар мен профильдерді өндіруге мүмкіндік береді. Салқындату және қатаю: Экструзиядан кейін құбыр немесе профиль материалды қатаю және оның пішінін сақтау үшін салқындату жүйесі арқылы тез салқындатылады. Кесу және кесу: Экструзияланған құбырлар мен профильдердің өлшемін реттеу және процесін аяқтау үшін кескіш машиналар мен кескіш машиналар сияқты жабдықты пайдаланыңыз. Қысқасы, жалпақ қос бұрандалы цилиндр ПВХ құбырлары мен профильдерін өндіру процесінде маңызды рөл атқарады, материалдарды пластификациялауды, араластыруды, экструзиялық қалыптауды және кейіннен өңдеуді жүзеге асырады, соңғы өнімнің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз етеді.