Бұранданың құрылымы: бұранданы әдетте бұрандалы білік пен қақпағы бар.Бұрандалы білік айналу күштерін беруге жауап береді, ал доңғалақты ойық пластикалық материалдарды экструдтау және араластыру үшін жауап береді.Жіп пішіні мен алаңының дизайны нақты экструзия талаптарына сәйкес өзгереді.
Жоғары температураға төзімділік: құбырды экструзия процесі жоғары температураға төтеп беруі керек, ал бұранда мен бөшкеде ыстыққа төзімділік қажет.Жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған материалдарды таңдау және арнайы термиялық өңдеу процесі бұрандалы бөшкенің термиялық тұрақтылығын жақсартады.
Жоғары қысым мүмкіндігі: Экструзия пластикалық материалға жоғары қысым жасауды талап етеді және бұрандалы бөшкесі осы жоғары қысымға төтеп беріп, құрылымдық тұрақтылықты сақтауы керек.
Тозуға төзімділігі жоғары: Экструзия кезінде пластмассалардың және басқа қоспалардың тозуына байланысты бұрандалы бөшкенің тозуға төзімділігі жоғары болуы керек.Тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған материалдарды және арнайы бетті өңдеу технологиясын пайдалану оның тозуға төзімділігін арттыруы мүмкін.
Арнайы біркелкілік: Құбыр экструзиясы кезінде бұрандалы бөшкелер дизайны пластикалық материалдарды біркелкі араластыруды және еруді қажет етеді.Бұрандалы бұрандалы құрылым және оңтайландырылған Runner дизайны материалдардың біркелкілігі мен дәйектілігін қамтамасыз етуі мүмкін.
Жылыту және салқындатуды басқару: Бұранданың бөшкесі әдетте экструзия процесінің тұрақтылығын және өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін дәл жылыту және салқындатуды қажет етеді.Жылу және салқындату жүйесінің дизайны әртүрлі құбырлардың сипаттамаларын және экструзия процесінің қажеттіліктерін ескереді.
Қысқаша айтқанда, бөшке баррельінің сипаттамаларына жоғары температураға төзімділік, жоғары қысымға төзімділік, тозуға төзімділік, біркелкі тамақтану, жылыту және салқындатуды бақылау және т.б. дұрыс материалды таңдау және дизайнды оңтайландыру - бұл сапа мен өндірісті қамтамасыз етудің негізгі факторлары Құбырларды экструзияның тиімділігі.
Нитринг әдісі: беткі қаттылық пен тозуға төзімділігі үшін 0,5-0,7 мм дейін тереңдікке дейін.
Бұранданың диаметрі: арнайы панельдің қалыңдығы, ені және өндірістік талаптарымен анықталады.
Бұранданың жабындысы: біліктілікті арттыру үшін қосымша биметалл немесе қатты хром жалатқыш.
Бөшке жылыту: электр жылыту немесе құйылған алюминийді қыздыру жолақтары PID температурасын басқару.
Салқындату жүйесі: температураны бақылаумен суды салқындату, жұмыс температурасын дұрыс ұстаңыз.
Бұранданың құрылымы: тиімді экструзия үшін қолайлы және сығымдау коэффициентімен жасалған.
