Экструзияға арналған ПВХ құбыр бұрандалы бөшке
Бұранданың құрылымы: бұранда әдетте бұрандалы білік пен бұрандалы ойықтан тұрады. Бұрандалы білік айналу күшін беруге жауап береді, ал бұрандалы ойық пластик материалды экструдтау және араластыру үшін жауап береді. Жіптің пішіні мен қадамының дизайны арнайы экструзия талаптарына сәйкес өзгереді.
Жоғары температураға төзімділік: құбырды экструзия процесі жоғары температураға төтеп беруі керек, ал бұранда мен бөшке жоғары ыстыққа төзімді болуы керек. Жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған материалдарды таңдау және арнайы термиялық өңдеу процесі бұрандалы бөшкенің термиялық тұрақтылығын жақсартады.
Жоғары қысым мүмкіндігі: Экструзия пластикалық материалға жоғары қысым жасауды талап етеді және бұрандалы бөшке осы жоғары қысымға төтеп беріп, құрылымдық тұрақтылықты сақтауы керек.
Тозуға төзімділігі жоғары: Экструзия кезінде пластмассалардың және басқа қоспалардың тозуына байланысты бұрандалы бөшкенің тозуға төзімділігі жоғары болуы керек. Тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған материалдарды және арнайы бетті өңдеу технологиясын пайдалану оның тозуға төзімділігін арттыруы мүмкін.
Берудің біркелкілігі: құбырды экструзиялау кезінде бұрандалы бөшкенің дизайны пластикалық материалды біркелкі араластыруды және балқытуды талап етеді. Ақылға қонымды бұрандалы құрылым және оңтайландырылған жүгіргіш дизайны материалдардың біркелкілігі мен дәйектілігін қамтамасыз ете алады.
Жылыту және салқындату бақылауы: бұрандалы бөшке әдетте экструзия процесінің тұрақтылығын және өнім сапасын қамтамасыз ету үшін нақты қыздыру және салқындату бақылауын қажет етеді. Жылыту және салқындату жүйесінің дизайны әртүрлі құбыр материалдарының сипаттамаларын және экструзия процесінің қажеттіліктерін ескереді.
Қорытындылай келе, түтік бұрандалы бөшкенің сипаттамаларына жоғары температураға төзімділік, жоғары қысымға төзімділік, тозуға төзімділік, біркелкі азықтандыру, қыздыру және салқындату бақылауы және т.б. жатады. Дұрыс материалды таңдау және дизайнды оңтайландыру құбырды экструзияның сапасы мен өндіріс тиімділігін қамтамасыз ететін негізгі факторлар болып табылады.
Материал: 38CrMoAlA немесе 42CrMo сияқты жоғары сапалы легирленген болат.
Қаттылық: әдетте HRC55-60 шамасында.
Азоттаумен өңдеу: Бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігін арттыру үшін 0,5-0,7 мм тереңдікке дейін.
Бұранданың диаметрі: панельдің нақты қалыңдығы, ені және өндіріс талаптары арқылы анықталады.
Бұрандалы жабын: төзімділікті арттыру үшін қосымша биметалдық немесе қатты хроммен қаптау.
Бөшке жылыту: PID температурасын реттейтін электр жылыту немесе құйылған алюминий қыздыру жолақтары.
Салқындату жүйесі: Тиісті жұмыс температурасын сақтау үшін температура реттегіші бар суды салқындату.
Бұрандалы құрылым: тиімді экструзия үшін қолайлы қадам мен қысу коэффициентімен жасалған.
