Экструдер бұрандалы бөшкенің жалпы ақауларын жоюдың қарапайым қадамдары

Экструдер бұрандалы бөшкенің істен шығуы көбінесе азықтандыру мәселелері, қызып кету, бұранданың тозуы, араластыру мәселелері, бөшкенің ластануы немесе оғаш дыбыстар ретінде пайда болады.
1. Бұрандалы элементтердің тозуы беру мүмкіндігін азайтады.
2. Артық азықтандырудан немесе бөгде заттардың шамадан тыс жүктелуі зақым келтіруі мүмкін.
3. Қыздырғыштың ақаулары мен тураланбауы бұзылуларға әкеледі.

Ақаулықтарды жылдам жою және тұрақты тексерулер кәсіби экструдерге көмектеседілегірленген бұрандалы бөшкежақсырақ жұмыс істеу, тоқтау уақытын азайту және өнім сапасын жоғары деңгейде ұстау.Қорытпалы экструдер бұрандалы бөшке зауыттарыжәнеҚорытпалы экструдер бұрандалы бөшке зауытыӘрбір қорытпалы бұрандалы бөшке үшін жоспарлы тексерулерді ұсыныңыз.

Жалпы экструдер бұрандалы бөшкенің ақаулары

Азықтандыру мәселелері

Азықтандыру мәселелері жиі экструзия процесін бұзады. Операторлар экструдердің дұрыс қоректенуін тоқтатқанын, материалды итеруге тырысып жатқанын немесе тегістеу және тырнау дыбыстарын шығаруын байқауы мүмкін. Бұл белгілер әдетте бітелуді, материалдың көпірленуін немесе біркелкі емес материал ағынын көрсетеді. Шыны талшықтары немесе кальций карбонаты сияқты абразивті толтырғыштар беру бөлігінде сыналанып, бұранданы бөшке қабырғасына итеретін бүйірлік күштерді тудыруы мүмкін.

Қызып кету

Экструдер бұрандалы бөшкелерде қызып кету жиі кездесетін мәселе болып қала береді. Шамадан тыс қызу, цилиндрлердің біркелкі емес жылытуы және нашар оқшаулау термиялық деградацияға әкеледі. Бөшке біркелкі қызған кезде ол кеңейіп, бұралып қалады, бұл бұранданы да, бөшкені де зақымдауы мүмкін. Тұрақты температураны бақылау және дұрыс салқындату жүйелері бұл мәселелердің алдын алуға көмектеседі.

Бұранданың тозуы және зақымдалуы

Бұранданың тозуы өткізу қабілетінің төмендеуі, энергияны пайдаланудың жоғарылауы және қосымша қоспалардың қажеттілігі ретінде көрінеді. Операторлар күйген материалдың иісін сезуі немесе беру аймақтарында материалдың сақтық көшірмесін көруі мүмкін. Тозу көбінесе жоғары қысымды және жоғары температура аймақтарында, әсіресе абразивті немесе коррозиялық материалдарды өңдеу кезінде пайда болады. Нашар туралау немесе механикалық бүйірлік күштер зақымдануды нашарлатуы мүмкін.

Материалды араластыру мәселелері

Араластыру ақаулары нашар араласқан материалдар мен сәйкес келмейтін өнім сапасын тудырады. Төмен кері қысыммен өлшенетін экструдердің толық толтырылмауы тұрақсыз экструзияға және қысымның ауытқуларына әкеледі. Нашар араластыру сонымен қатар соңғы өнімнің беріктігі мен сыртқы түріне әсер ететін полимер тізбегінің үзілуіне әкелуі мүмкін.

Бөшкенің ластануы

Бөшкелердің ластануы қалдық шайырлардан, түсті шөгінділерден, көміртекті материалдардан және қатты бөлшектерден болады. Бұл ластаушылар тозудың артуына және машинаның жиі тоқтап қалуына әкелетін тозуға, адгезияға және коррозияға әкеледі. Тиісті қосылыстармен жүйелі түрде тазарту жиналудың алдын алуға және машинаның тиімділігін сақтауға көмектеседі.

Әдеттен тыс шулар немесе дірілдер

Әдеттен тыс шу мен діріл сәйкессіздікті, мойынтіректердің тозғанын немесе қатты ішкі тозуды білдіреді. Ерте анықтау күрделі бұзылулардың және қымбат жөндеудің алдын алуға көмектеседі.

Неліктен бұл сәтсіздіктер орын алады

Материалға байланысты себептер

Материалды таңдау экструдер бұрандалы бөшкелердің беріктігінде маңызды рөл атқарады. Белгілі бір болат сорттары, әсіресе құрамында көміртегі жоғарылары, түйреуіштер мен тесіктер сияқты дәнекерлеу ақауларын дамыта алады. Бұл ақаулар кернеу нүктелері ретінде әрекет етеді және жұмыс кезінде жарықтарға әкелуі мүмкін. Жоғары температура мен тотығуға төзімділігі төмен болаттар да экструзияның термиялық циклдерінде тезірек істен шығады. Металлургиялық зерттеулер көрсеткендей, жарықтар жиі осы әлсіз жерлерде басталып, қайта-қайта қыздыру мен салқындату салдарынан өседі.

Термиялық шаршау және дұрыс емес салқындату жүйелері істен шығу қаупін одан әрі арттырады.

Механикалық тозу

Механикалық тозу бұранданың бөшке ішінде айналуы кезінде орын алады. Үйкеліс бұранданың диаметрін баяу азайтады және бөшкенің ішкі бетін үлкейтеді. Бұл ұлғайтылған саңылау материалдың ағып кетуіне мүмкіндік береді, бұл өндіріс тиімділігін төмендетеді және материалдың ішінде қалу уақытын арттырады. Ұзақ тұру уақыты пластмассалардың бұзылуына әкеліп, коррозияны тездететін газдарды шығаруы мүмкін. Абразивті толтырғыштар, металл бөлшектері және жоғары жылдамдықтар да тозуды арттырады және тіпті бұранданы бұзуы мүмкін.

Жұмыс шарттары

Белгілі бір жұмыс жағдайлары істен шығу ықтималдығын арттырады. Температураны дұрыс бақылау бұранданы да, бөшкені де зақымдайтын қызып кетуді немесе біркелкі емес қыздыруды тудыруы мүмкін. Абразивті немесе ластанған материалдарды өңдеу, нашар пластиктену және ұзақ уақыт пайдалану тозуды арттырады. Майлау ақаулары мен орнату қателері, мысалы, тураланбау немесе бұралған бұрандалар әдеттен тыс шуға, дірілге және тіпті бұранданың сынуына әкелуі мүмкін.

• Қоспалардан немесе нашар араластырудан бөшкенің бітелуі
• Температураны реттеудегі ақаулар
• Ұзақ мерзімді пайдаланудан және абразивті материалдардан тозу
• Майлау және орнату қателері

Тұрақты бақылау және дұрыс орнату осы қауіптерді азайтуға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Әрбір сәтсіздікке арналған қадамдық шешімдер

Азықтандыру мәселелерін шешу

Жүйелі тәсіл операторларға экструдер бұрандалы бөшкелердегі беру мәселелерін жылдам анықтауға және шешуге көмектеседі. Келесі қадамдар ақауларды жоюды қарапайым тексерулерден бастап техникалық тексерулерге дейін бағыттайды:

1. Жіптің немесе материалдың катушкасының ешбір кедергісіз еркін шешілетініне көз жеткізіңіз.
2. PTFE түтігін тозу белгілерін, бітелген жерлерін немесе дұрыс орналаспағанын тексеріңіз.
3. Ыстық саптамада бітелулерді тексеріңіз. Кедергілерді жою үшін суық тарту сияқты тазалау әдістерін пайдаланыңыз.
4. Экструдер тісті доңғалақтарының материалды ұстауға әсер ететін тозуын немесе жиналуын тексеріңіз.
5. Жіптің немесе шикізаттың сапасын тексеріңіз және дұрыс параметрлерді растаңыз.
6. Жіптің диаметрін өлшеңіз және қажет болса, экструзия көбейткішін реттеңіз.
7. Материал біркелкі ағып кетпесе, экструдер температурасын арттырыңыз.
8. Материалдың дұрыс өтуін қамтамасыз ету үшін экструдерді калибрлендіріңіз.

Операторлар сонымен қатар:

• Экструдер құрамдастарын әрбір өндірістен кейін жинақтауды болдырмау үшін мұқият тазалаңыз.
• Жетек жүйесінің құрамдас бөліктерін, соның ішінде беріліс қорабының майын, қозғалтқыш жағдайын, белдіктің керілуін және мойынтіректерді майлауды ұстаңыз.
• Өндіріс алдында спецификацияларды тексеру және азықтандыру жүйелерін тазалау арқылы материалдарды дайындаңыз.
• Берілу жылдамдығын біртіндеп арттырыңыз және тұрақты экструзия үшін қысым мен температураны бақылаңыз.

Тұрақты тексеру және азықтандыру жүйелерін мұқият реттеу дәйекті материал ағынын сақтауға және тоқтап қалудың алдын алуға көмектеседі.

Қызып кету мәселесін шешу

Қызып кету бұранданы да, бөшкені де зақымдауы мүмкін, сондықтан белгілер пайда болған кезде операторлар жылдам әрекет етуі керек. Келесі қадамдар қызып кетуді диагностикалау және түзету үшін нақты жолды қамтамасыз етеді:

1. Полимердің тозуы немесе қызып кетуі анықталса, балқыма температурасын төмендетіңіз.
2. Терможұптың орнатылуын тексеріңіз және қыздырғыштың басқару элементтері дәл көрсеткіштерді қамтамасыз ететініне көз жеткізіңіз.
3. Экструдер бұрандасының тозуын немесе зақымдалуын тексеріңіз және оның өлшемдерін өлшеңіз.
4. Экструдер бөшкесінің тозуын немесе зақымдалуын тексеріңіз және ішкі диаметрін өлшеңіз.
5. Шайыр мен материалды өңдеу жүйесінде ластану немесе бөгде заттардың бар-жоғын тексеріңіз.
6. Түсінің өзгеруі немесе жану шамадан тыс қызуды көрсетсе, бөшке температурасын төмендетіңіз.
7. Қызып кетудің алдын алу үшін баррель аймағының температурасын бақылаңыз және реттеңіз.
8. Жылу түзілуін азайту үшін бұранда жылдамдығын төмендетіңіз.
9. Қажет болса, ығысу қарқындылығын азайту үшін бұранда элементтерін өзгертіңіз.
10. Ыстыққа сезімтал материалдар үшін сыртқы салқындату жүйелерін енгізіңіз.

Температура реттегіштерін мұқият бақылау және реттеу жабдықты қорғайды және өнім сапасын қамтамасыз етеді.

Тозған бұрандаларды жөндеу немесе ауыстыру

Уақытылытозған бұрандаларды жөндеу немесе ауыстыруоңтайлы өнімділікті қалпына келтіреді және қымбат тұратын тоқтап қалудың алдын алады. Саланың озық тәжірибелеріне мыналар жатады:

• Бұрандаларды бастапқы сипаттамаларға келтіру үшін дәл жөндеу және қайта құру қызметтерін пайдаланыңыз.
• Тозу ұсынылған шектен асқанда бұрандаларды ауыстырыңыз, өйткені ең аз тозу тіпті тиімділікті 50%-дан астам төмендетеді.
• Жаңа бұрандалармен салыстырғанда 40%-ға дейін үнемдеуге мүмкіндік беретін үнемді жөндеу нұсқаларын қарастырыңыз.
• Тозуға төзімділікті арттыру үшін вольфрам карбиді қатты жабын немесе өнеркәсіптік қатты хром сияқты жетілдірілген материалдарды қолданыңыз.
• Бұранданың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қайта хромдау, азоттау немесе қатты қаптау сияқты жөндеу әдістерін пайдаланыңыз.
• Бірнеше жөндеуге мүмкіндік беру үшін қайта құру кезінде ұшу енін сақтаңыз.
• Тиісті майлау және тұрақты температура үшін беріліс қорабы мен тартқыш қондырғыларды бақылаңыз.
• Майлау майы мен сүзгілерді 6–12 ай сайын ауыстырып, тісті дөңгелектердің тозуын тексеріңіз.
• V-белдіктерді күнделікті тексеруді орындаңыз және тозу белгілерін анықтау үшін мотор жүктемесін бақылаңыз.
• Жұмыс жағдайына байланысты бірнеше ай сайын техникалық қызмет көрсету үшін жоспарланған тоқтау уақытын жоспарлаңыз.
• Дроссельді кірістіру және бөшке төсемдері сияқты тозған бөлшектерді белсенді түрде ауыстырыңыз.

Операторды оқыту және тұрақты кәсіби тексеру тозуды ерте анықтауды қамтамасыз етеді және апатты ақауларды болдырмауға көмектеседі.

Материалды араластыруды жақсарту

Материалды дәйекті араластыру жоғары сапалы өнімдер мен тұрақты экструзияны қамтамасыз етеді. Операторлар мына қадамдарды орындау арқылы араластыруды жақсарта алады:

1. Негізгі экструдер бұрандасын толтырғыштың төменгі жағындағы ұзын бұрандалы элементпен біріктіру арқылы бұранда дизайнын оңтайландырыңыз. Бұл балқыма ағынын сақтайды және толтырғышты енгізу үшін бос көлемді барынша арттырады.
2. Материалды жоғалтпай ауаның шығуына мүмкіндік беру үшін толтырғыштың жанында желдету мүмкіндігін қамтамасыз етіңіз.
3. Толтырудың алдын алу және көлемді тығыздықты сақтау үшін фидердің құлау биіктігін азайтыңыз.
4. Материалдың аэрациялануын болдырмау үшін тиісті фидер араластырғышын пайдаланыңыз.
5. Статикалық электр тогының жиналуын және тоқырауын болдырмау үшін барлық бункерлер мен шұңқырларды желдетіп, жерге қосыңыз.
6. Кесектерді бөлшектеу үшін сығылған ауа инжекторларын немесе бункерлік вибраторларды пайдаланыңыз.
7. Экструдерді жиі химиялық және механикалық абразивті тазартқыштарды пайдаланып жуыңыз және тазалаңыз. Жақсырақ тазалау үшін тазалау кезінде бұранда жылдамдығын өзгертіңіз.
8. Тазалықты азайту және жазбаша тазалау процедураларын әзірлеу мақсатында өнімдерді іске қосу арқылы тиімді өндірісті ауыстыруды жоспарлаңыз.
9. Полимерді пісіруді және көміртектеуді болдырмау үшін дұрыс жылыту және салқындату процедураларын орындаңыз.
10. Араластыру өнімділігін оңтайландыру үшін нақты өткізу қабілеті мен энергияны пайдалану сияқты негізгі процестің көрсеткіштерін бақылаңыз.

Үнемі тазалау және процесті бақылау дәйекті араластыруды сақтауға және ақауларды болдырмауға көмектеседі.

Бөшкенің ластануын тазалау

Тиімді тазалау процедуралары бөшкенің ластануын жояды және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады. Операторлар:

• Бос қалдықтарды кетіру үшін щеткалар мен шүберектермен механикалық тазалауды пайдаланыңыз.
• Арнайы пластикалық материалға және экструзия жүйесіне арналған тазартқыш қоспалармен химиялық тазалауды қолданыңыз.
• Қатты ластануды кетіру үшін басқарылатын термиялық өңдеуді орындаңыз.
• Әрбір материал өзгергеннен кейін немесе ластану анықталған кезде тексеріп, тазалаңыз.
• Бұранданы, бөшкелерді, ыстық ағынды және салқындату жүйелерін тазалауды қамтитын профилактикалық қызмет көрсету кестесін сақтаңыз.
• Ластану мен тозуды болдырмау үшін өшіру кезінде машинаны жабыңыз.
• Шикі пластмасса материалдарының орнына арнайы бұрандаларды тазалау құралдарын пайдаланыңыз.
• Қауіпсіз бұранда жылдамдығы және кері қысым сияқты тазалау агент жеткізушілері ұсынған құрылғы параметрлерін орындаңыз.
• Қатты ластану үшін тазалау кезінде температураны арттырыңыз немесе HDPE немесе PP көмегімен алдын ала тазартыңыз.

Тұрақты және мұқият тазалау тоқтау уақытын азайтады, қалдықтарды азайтады және жабдықты ұзақ мерзімді зақымданудан қорғайды.

Шулар мен дірілдерді шешу

Әдеттен тыс шулар немесе дірілдер жиі механикалық мәселелердің тереңдігін көрсетеді. Операторлар бұл мәселелерді келесі жолдармен шеше алады:

• Бұранда мен бөшке арасындағы сәйкессіздікті тексеру.
• Мойынтіректер мен муфталардың тозуын немесе зақымдалуын тексеру.
• Жұмыс кезінде қалыптан тыс дыбыстарды тыңдау және олардың көзін анықтау.
• Бөшке ішіндегі терең ойық немесе механикалық зақымдануды бақылау.
• Барлық бекіткіштердің дұрыс тартылғанын, бірақ шамадан тыс тартылмағанын тексеріңіз.
• Жылжымалы бөлшектерді өндіруші нұсқауларына сәйкес майлау.
• Тозудың ерте белгілерін анықтау үшін мерзімді кәсіби тексерулерді жоспарлау.
• Мойынтіректер, муфталар және тығыздағыштар сияқты тозған немесе зақымдалған бөлшектерді дереу ауыстыру.

Ерте анықтау және жедел әрекет ету үлкен бұзылулардың алдын алады және экструзия процесінің бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Профилактикалық қызмет көрсету және үздік тәжірибелер

Тұрақты тексеру тәртібі

Кәдімгі тексерулерсенімді экструдер жұмысының негізін құрайды. Операторлар бұранда мен бөшкеде көрінетін тозу немесе қалдық бар-жоғын күнделікті тексеруі керек. Түксіз шүберекпен және қолайлы агентпен тазалау күн сайын міндетті болып қала береді. Өнімділік сынағы мен түзетулер шығару сапасын сақтауға көмектеседі. Жыл сайын командалар тозуды бақылау үшін бұранданың сыртқы диаметрін және бөшкенің ішкі диаметрін өлшеуі керек. Бөшке жылытқышы болттарының тығыздығын және дұрыс жанасуын әр 12 ай сайын тексеру тұрақты қыздыруды қамтамасыз етеді. Көптеген өндірушілер командаларға OEM стандарттарын сақтауға көмектесу үшін тоқсан сайынғы өнімділікті тексеру тізімін ұсынады.

Дұрыс тазалау процедуралары

Тиімді тазалау ластануды болдырмайды және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады. Операторлар әр түсті немесе материалды өзгерту кезінде экструдерді тазалауы керек. Ұзақ жұмыс кезінде мезгіл-мезгіл тазарту көміртегі шөгінділерінің және қабаттардың пайда болуын болдырмайды. Тазалау процесі бұранда жылдамдығын азайтуды, бөшке аймақтарын шамамен 400°F-қа орнатуды және қажет болған жағдайда қалыпты алуды қамтиды. Бұранданы жезден жасалған құралдармен тазалау және мыс дәкемен жылтырату қалдықтарды қауіпсіз түрде жояды. Стеарин қышқылының үлпектерін пайдалану қыңыр шөгінділерді көтеруге көмектеседі. Тазалаудан кейін жеңіл май спрейі немесе хромдау бұранданы тоттан қорғайды. Ешқашан болат құралдарды немесе ацетилен шамдарын пайдаланбаңыз, өйткені олар бұранданың бетін зақымдауы мүмкін.

Майлау және салқындату бойынша кеңестер

Дұрыс майлау және салқындату экструдердің бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Операторлар жоғары температура және жоғары қысым жағдайларына арналған майлау материалдарын пайдалануы керек. Майлау жүйесін жүйелі түрде тексеру және реттеу барлық қозғалатын бөлшектердің тиісті қорғанысты алуын қамтамасыз етеді. Майлау материалдарының деңгейін бақылау және қажетінше толтыру құрғақ жұмыстың алдын алады. Термопарлар және PID контроллерлері сияқты температураны басқарудың жетілдірілген жүйелері дәл қыздыруды сақтауға көмектеседі. Салқындату цистерналарында тазартылған суды пайдалану қабыршақтануды болдырмайды және тиімді салқындатуды сақтайды. Командалар су деңгейін бақылап, қақ пайда болған жағдайда суды ауыстыруы керек.

Тұрақты майлау және салқындату процедуралары үйкелісті азайтады, қызып кетуді болдырмайды және бұранда мен бөшкенің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Операторды оқыту

Жақсы дайындалған операторлар жабдықтың сенімділігін айтарлықтай өзгертеді. Оқыту өндірушінің сайтында басталып, орнату және іске қосу кезінде жалғасуы керек. Аудит кезінде жүйелі түрде қайталау сеанстары ең жақсы тәжірибелерді нығайтуға көмектеседі. Операторлар үйренедіерте ескерту белгілерін танидыәдеттен тыс шулар немесе тиімділіктің төмендеуі сияқты. Оқыту дұрыс іске қосу және өшіру процедураларын, тазалау әдістерін және жоспарлы тексерулердің маңыздылығын қамтиды. Туралау мен уақытты тексеруге ерекше мән беру механикалық кернеу мен мерзімінен бұрын тозуды болдырмауға көмектеседі. Үздіксіз білім беруге инвестиция салатын командалар сәтсіздіктерді азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Кәсіби экструдер қорытпасы бұрандалы бөшке

Қорытпалы бұрандалы бөшкелердің артықшылықтары

A кәсіби экструдер легирленген бұрандалы бөшкестандартты үлгілерге қарағанда бірнеше артықшылықтар ұсынады. Негізгі пайдаланадыжоғары берік легірленген болат, ал сыртқы қабатында биметалдық композит бар. Бұл дизайн беріктік пен тозуға төзімділікті жақсартады. Көбінесе вольфрам карбидінен немесе жоғары жылдамдықты аспаптық болаттан жасалған сыртқы қабат тозудан және коррозиядан қорғайды. Операторлар ұзақ қызмет ету мерзімін және аз тоқтап қалу уақытын байқайды.

Кәсіби экструдер легирленген бұрандалы бөшке де кең көлемде теңшеуге мүмкіндік береді. Бұл икемділік әртүрлі өңдеу қажеттіліктері мен материалдарын қолдайды.

Күрделі өңдеу орталарындағы қолданбалар

Зауыттар қатал ортада кәсіби экструдер легірленген бұрандалы бөшкелерді пайдаланады. Бұл бөшкелер шыны талшықтары сияқты абразивті толтырғыштарды және фторкөміртектер сияқты коррозиялық пластиктерді өңдейді. Никель немесе хром матрицаларына салынған карбидтері бар биметалдық конструкция тозуға да, химиялық әсерге де қарсы тұрады. Операторлар машиналарды жоғары жылдамдықпен және қысыммен қызып кетпей басқара алады. Бөшкелер тығыз саңылауларды сақтайды, бұл өнім сапасын жоғары деңгейде сақтайды. Көптеген салалар, соның ішінде пластмасса, химия және тамақ өңдеу, беріктігі мен өнімділігі үшін осы бөшкелерге сүйенеді.

Қорытпалы бұрандалы бөшкелерге техникалық қызмет көрсету және жөндеу

Дұрыс күтім кәсіби экструдердің қызмет ету мерзімін ұзартадылегірленген бұрандалы бөшке. Операторлар тозуға төзімді материалдарды таңдап, азоттау немесе хромдау сияқты бетті өңдеуді қолдануы керек. Коммерциялық тазартқыш қосылыстармен үнемі тазалау қалдықтарды кетіреді және жиналудың алдын алады. Арматураланған шайырларды алты ай сайын және толтырылмаған шайырларды жыл сайын тексеру тозуды ерте анықтауға көмектеседі. Қажет болған жағдайда жөндеу опцияларына қайта бұрау, жаңа қорытпа қабатымен қайта құю немесе тозған бөліктерді төсемдермен ауыстыру кіреді. Майлау және процесті оңтайландыру сияқты профилактикалық қызмет көрсету жөндеу қажеттіліктерін азайтады және қызмет мерзімін барынша арттырады.

Тұрақты тексерулер және проактивті ақауларды жою экструдер бұрандалы бөшкелердің бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Жабдықты тазалайтын, тексеретін және майлайтын операторлар тоқтап қалудың алдын алады және қызмет мерзімін ұзартады. Материалдың ағып кетуі, өнім сапасының төмендеуі немесе әдеттен тыс шулар пайда болғанда, ең жоғары өнімділікті қалпына келтіру үшін сарапшы техниктер кәсіби экструдер қорытпасының бұрандалы бөшкесін тексеруі керек.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қандай белгілер экструдер бұрандалы бөшкеге техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді?

Операторлар өнімділіктің төмендеуін көруі, әдеттен тыс шуды естуі немесе өнім сапасының сәйкессіздігін байқауы мүмкін. Тұрақты тексерулер бұл мәселелерді ерте анықтауға көмектеседі.

Операторлар бұрандалы бөшкені қаншалықты жиі тазалауы керек?

Көптеген зауыттар материалды ауыстырғаннан кейін тазалауды ұсынады. Ұзақ жұмыс кезінде операторлар аптасына кемінде бір рет тазалауы керек.

Неліктен қатты материалдар үшін легірленген бұрандалы баррельді таңдау керек?

Легирленген бұрандалы бөшкелер тозуға және коррозияға қарсы тұрады. Абразивті немесе коррозиялық пластмассаларды өңдеу кезінде олар ұзағырақ қызмет етеді.

Көптеген салалар жоғары өнімділік үшін оларға сүйенеді.