Пластикалық бүрку бұрандалы бөшкенің ақауларын қалай анықтауға және түзетуге болады

Өндірушілер көбінесе өнім сапасының немесе машина өнімділігіндегі өзгерістерді Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкенің дұрыс жұмыс істемеуінің алғашқы белгілері ретінде байқайды. Жылдам әрекет тоқтау уақытын шектейді және үлкен шығындардың алдын алады. Кешіктірілген жөндеу жұмыстарыИнъекциялық бұрандалар зауытытөменде көрсетілгендей елеулі шығындарға әкелуі мүмкін:

Түбірлік себептерді жылдам анықтайтын операторлар сияқты жабдықты қорғай аладыИнъекциялық қалыптау машинасы бұрандалы бөшкежәне тіптіҚос бұрандалы экструдер бұрандалы бөшкелеродан әрі зақымданудан.

Пластикалық бүрку бұрандалы бөшкенің ақауларын анықтау

Назар аударатын ескерту белгілері

Операторлар жиі байқайдыерте ескерту белгілеріүлкен ақау пайда болғанға дейін. Бұл белгілер қымбат тұратын үзілістердің алдын алуға және Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкесін қорғауға көмектеседі. Жалпы белгілерге мыналар жатады:

• Түс жолақтары немесе толтырылмаған толтырулар сияқты сәйкес келмейтін өнім сапасы
• Машинаның жұмысы кезінде тегістеу немесе қағу сияқты әдеттен тыс шулар
• Балқыма температуралары немесе қысым көрсеткіштері
• Бұранданың немесе бөшкенің бетінде көрінетін тозу, сызаттар немесе шұңқырлар
• Цикл уақытының ұлғаюы немесе өндіріс жылдамдығының кенет төмендеуі

Кеңес:Ағып кетулерді, дірілдерді және машина әрекетіндегі өзгерістерді үнемі тексеріп отырыңыз. Бұл кішігірім өзгерістер көбінесе бұрандалы баррельдің ішіндегі үлкен проблемаларды көрсетеді.

Шыны талшық немесе тальк сияқты абразивті толтырғыштар бұрандалы рейстер мен бөшке төсемінің тозуына әкелуі мүмкін. Коррозиялық шайырлар шұңқырлар мен коррозияға әкелуі мүмкін.Нашар жылуды бақылаужиі шайырдың деградациясына және тозуды тездететін көміртектің жиналуына әкеледі. Дұрыс орнатылмау немесе мойынтіректердің тозуы нәтижесінде біркелкі емес ысқылау және діріл тудыруы мүмкін.

Бұрандалы бөшкеге арналған диагностикалық қадамдар

Техниктер бұрандалы бөшке ақауларын тез және дәл диагностикалау үшін бірнеше жетілдірілген әдістерді пайдаланады:

• AI және машинаны оқыту алгоритмдері сәтсіздіктерді ерте болжау үшін бұрандалы RPM, баррель температурасы және инъекция қысымы сияқты сигналдарды талдайды.
• Терең оқытуы бар машиналық көру жүйелері беттік ақаулар мен тозу үлгілерін анықтайды.
• Нақты уақыттағы сенсорлар процесті дереу реттеу үшін қуыс қысымын, температураны және бүрку жылдамдығын бақылайды.
• Акустикалық эмиссияны анықтау инъекция циклі кезіндегі ішкі ақауларды анықтайды.
• Ультрадыбыстық немесе рентгендік сканерлеу сияқты бұзбайтын сынақтар өндірісті тоқтатпай жасырын зақымдануды анықтайды.
• Статистикалық процестерді басқару (SPC) процестің тұрақтылығын қадағалайды және ауытқуларды белгілейді.

Деректерге негізделген диагностикалық әдістер, соның ішінде бүрку қысымы мен бұранда моментінің сенсорлық талдауы, машинаны бөлшектемей-ақ ақауларды анықтауға көмектесіңіз. Бұл құралдар бос уақытты азайтып, өнім сапасын жақсартатын онлайн, нақты уақыттағы бақылауға мүмкіндік береді.

Пластикалық инъекциялық қалыптау бұрандалы бөшкенің проблемалары мен шешімдері

Бұғаттау және материалды жинақтау

Ішінде бітелу және материалдың жиналуыПластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкеөнім сапасының сәйкес келмеуіне және машинаның тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Операторлар жиі қысымның жоғарылауын, нашар балқыма ағынын немесе дайын бөліктердегі қара дақтарды байқайды. Бұл мәселелер әдетте тозған пластмассадан, көміртегі шөгінділерінен немесе алдыңғы өндірістен қалған материалдардан туындайды.

Кептелістерді жою және болашақта жиналудың алдын алу үшін операторлар келесі ең жақсы тәжірибелерді орындауы керек:

• Бөшкеге толығымен сәйкес тазалағыш затты толтырыңыз.
• Тазалау кезінде бұранданың айналу жылдамдығын 70 және 120 айн/мин аралығында ұстаңыз.
• Тазалағыш заттың барлық аймақтарға жетуі үшін бұранданың айналуын үзіліспен тоқтатыңыз.
• Алынатын материалға сәйкес келетін бөшке температурасын орнатыңыз.
• Ластаушы заттардың жиналуын болдырмау үшін күнделікті тазалау кестесін құрыңыз.
• Тотығуды болдырмас үшін бөшкені шыны емес тазартқышпен тығыздап, ұзақ өшіру алдында бұранда мен бөшкені мұқият тазалаңыз.
• Көміртек шөгінділерін азайту және айқаспалы ластануды болдырмау үшін тиісті бұранда тазалағыштарды пайдаланыңыз.
• Ұзақ тоқтау уақытында ешқашан стандартты шайырды бөшкеде қалдырмаңыз.

Кеңес:Тазалау үшін болат құралдарды немесе шамдарды пайдаланбаңыз, өйткені олар бұранда мен бөшке беттерін зақымдауы мүмкін. Оның орнына қолмен тазалау үшін жезден жасалған щеткаларды, стеарин қышқылын және жұмсақ мақта шүберектерді пайдаланыңыз. Тазаланған бұрандаларды тот баспау үшін жеңіл майлы жабынмен сақтаңыз.

Бұл қадамдар материалды ауыстыруды тездетуге, ластануды азайтуға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Шамадан тыс тозу немесе бетінің зақымдалуы

Шамадан тыс тозу немесе бетінің зақымдалуы, әсіресе абразивті немесе коррозиялық материалдарды өңдеу кезінде, Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкесі үшін жалпы қиындық болып табылады. Тозу белгілеріне материалдың ағуы, өнім сапасының төмендігі, жұмыс температурасының жоғарылауы және әдеттен тыс шу жатады.

Тозуға және зақымдануға бірнеше факторлар әсер етеді:

• Шыны талшықтары немесе минералдар сияқты абразивті толтырғыштары бар полимерлер.
• Металл беттеріне әсер ететін химиялық заттарды шығаратын ПВХ сияқты коррозиялық полимерлер.
• Материалдың тұру уақытын арттыратын ұзақ өндірістік циклдар.
• Кейбір пластмассалардың металға жабысуы, көміртекті қабаттардың пайда болуы.
• Бұранданың сыйымдылығы мен өнім өлшемі сәйкес келмеді, бұл ұзақ тұру уақытына әкеледі.
• Материалды ұстайтын және локализацияланған зақым келтіретін машина қосылымдарындағы өлі бұрыштар.

Тозуды азайту және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өндірушілер мыналарды ұсынады:

• Абразивті материалдар үшін вольфрам карбиді жабыны бар биметалдық бөшкелерді пайдалану.
• Коррозиялық полимерлерді өңдеу үшін коррозияға төзімді материалдарды таңдау.
• Тозуға төзімділікті арттыру үшін бұрандалы рейстерге қатты қаптау қорытпаларын қолдану.
• Термиялық соққыны болдырмау үшін бөшкені бірте-бірте алдын ала қыздырыңыз.
• Тиісті өңдеу температурасын сақтау және құрғақ жұмысты болдырмау.
• Бөшкелерді тиісті тазартқыш қоспалармен үнемі тазалаңыз.
• Біркелкі емес тозуды болдырмау үшін туралауды тексеру және сақтау.
• Бос тұрған кезде қорғаныш майлау және герметикалық бөшкелерді қолдану.

Вольфрамды карбидті жабындар және биметалдық бөшкелерстандартты хромдалған бұрандаларға қарағанда бірнеше айға ұзағырақ қызмет ететінін дәлелдеді, әсіресе талап етілетін қолданбаларда.

Температураны реттеу мәселелері

Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшке үшін температураны реттеу өте маңызды. Температураны дұрыс реттемеу полимердің термиялық деградациясына, механикалық қасиеттерінің жоғалуына, түсінің өзгеруіне және бас тарту жылдамдығының жоғарылауына әкелуі мүмкін. Қызып кету бұранда мен бөшкенің күйіп қалуына, қара дақтар мен тіпті мерзімінен бұрын тозуына әкелуі мүмкін.

Температура мәселелерінің жалпы салдары мыналарды қамтиды:

• Қалыпталатын бөліктердегі өлшемдік дәлсіздіктер.
• Шамадан тыс балқыма сұйықтығы және саптамадан ақшылдау.
• Көпіршіктер, түйреуіштер немесе бұралу сияқты ақаулар.
• Материалдық қалдықтар мен техникалық қызмет көрсету шығындарының артуы.

Температураны тұрақты бақылау үшін операторлар:

1. Бұрандалы баррельді тәуелсіз контроллерлермен бірнеше температуралық аймақтарға (беру, қысу, өлшеу) бөліңіз.
2. Дәл көрсеткіштер үшін температура сенсорларын жүйелі түрде калибрлеп отырыңыз.
3. Қатаю мен айналу моментінің жоғарылауын болдырмау үшін температураның кенет төмендеуіне жол бермеңіз.
4. Жылу шығынын азайту үшін оқшаулағыш курткаларды пайдаланыңыз.
5. Термиялық соққыны болдырмау үшін бөшкені біртіндеп 30-60 минут бойы алдын ала қыздырыңыз.
6. Нақты уақыттағы деректер үшін стратегиялық нүктелерге температура сенсорларын орнатыңыз.
7. Температураны дәл реттеу үшін PID контроллерлерін пайдаланыңыз.
8. Қызып кетуді болдырмас үшін қалыпқа жақын салқындату аймақтарын қосыңыз.
9. Ыстыққа сезімтал материалдар үшін ішкі бұрандалы салқындату арналарын пайдаланыңыз.
10. Біркелкі кіріс температурасы үшін экструзия алдында материалдарды алдын ала қыздырыңыз.

Тұрақты және оңтайландырылған бөшке температурасын сақтау өнімнің тұтастығын қамтамасыз етеді, қалдықтарды азайтады және өндірісті тиімді етеді.

Ерекше шу немесе діріл

Жұмыс кезіндегі әдеттен тыс шу немесе діріл бұрандалы бөшкедегі ықтимал ақауларды көрсетеді. Қатты іске қосу шулары жоғары айдау жылдамдығынан немесе гидравликалық май тізбегінде қалған ауадан туындауы мүмкін. Пластификаттау кезіндегі шулар көбінесе дұрыс орнатылмағанын, сынған мойынтіректерді, бүгілген бұрандаларды немесе бөшке ішіндегі бөгде заттарды көрсетеді. Тозу немесе тураланбау салдарынан болатын бұранда мен бөшке арасындағы үйкеліс те температураның көтерілуіне және дірілге әкелуі мүмкін.

Осы мәселелерді диагностикалау және шешу үшін техниктер:

• Нақты шығу орнын анықтау үшін діріл көздерін өлшеңіз және дәл анықтаңыз.
• Бетон блоктары арқылы сызықтарды өткізу немесе шланг ұзартқыштарын қосу сияқты дірілді сөндіру әдістерін қолданыңыз.
• Діріл берілісін азайту үшін жабдық құрамдастарын физикалық оқшаулаңыз.
• Мойынтіректерді, жетек біліктерін және бұрандалардың туралануын зақымдану немесе тозу белгілерінің бар-жоғын тексеріңіз.

Бұл белгілерге жедел назар аудару одан әрі зақымдануды және қымбат жөндеуді болдырмауға көмектеседі.

Түстердің араласуы және ластануы

Түсті араластыру және ластану мәселелері жиі дұрыс тазаламау, дұрыс емес температура параметрлері немесе араластыру әдістерінің нашарлығынан туындайды. Операторлар түсті жолақтарды, сәйкес келмейтін реңктерді немесе алдыңғы өндірістердің ластануын байқауы мүмкін.

Негізгі себептерге мыналар жатады:

• Концентратты немесе сұйық түсті және мастер-батчты дұрыс түсіру коэффициенттерінсіз пайдалану.
• Термиялық деградацияны тудыратын жоғары бөшке немесе саптама температурасы.
• Шамадан тыс түсірілім көлемі және ұзақ цикл уақыттары қызу әсерін арттырады.
• Шайырдың әртүрлі сорттарын немесе ластанған шикізатты араластыру.
• Шайырдағы ылғал немесе ыдыраған бояғыш қоспалар.

Түстердің араласуын және ластануын болдырмау үшін:

1. Бұрандалар мен бөшкелерді мұқият тазалау үшін арнайы тазартқыш қоспаларды пайдаланыңыз.
2. Ластануды болдырмау үшін алдын-алу тазалауды жүйелі түрде орындаңыз.
3. Тиімді тазарту үшін бұранда дизайнын және араластыру аймақтарын оңтайландырыңыз.
4. Тоқтау кезінде машиналарды ыстыққа төзімді тазартқыш қоспалармен тығыздау.
5. Қалдықтардың жиналуын болдырмау үшін ыстық жүгіру жүйелерін, қалыптарды және беру жүйелерін ұстаңыз.
6. Ауыстыруды жеңілдету және тоқтап қалу уақытын азайту үшін SMED принциптерін қолданыңыз.
7. Машинаның барлық компоненттерін жүйелі түрде тазалау және техникалық қызмет көрсету.
8. Түстің ағуын немесе ластануын болдырмау үшін тозған бөлшектерді белсенді түрде ауыстырыңыз.

Үнемі тазалау, дұрыс калибрлеу және материалды мұқият өңдеу түс сапасын тұрақты қамтамасыз етеді және сынықтарды азайтады.

Пластикалық бүрку бұрандалы бөшкеге арналған профилактикалық қызмет көрсету

Үнемі тексерудің бақылау парағы

Мұқият тексеру тәртібі Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкенің өнімділігін сақтауға көмектеседі. Операторлар ақауларды ерте анықтау және қымбат жөндеуді болдырмау үшін құрылымдық бақылау тізімін орындауы керек.

1. Шығару компоненттерін тексеріңіз жәнезақымдалған бөлшектерді әр 10 000 цикл сайын ауыстырыңыз.
2. Қалыптың барлық бөліктерінің тозуын, зақымдалуын және дұрыс майлануын тексеріңіз.
3. Үйкелісті азайту үшін жылжымалы бөлшектердің жеткілікті майлануын қамтамасыз етіңіз.
4. Қыздырғыш жолақтарын дұрыс температураға тексеріп, ақаулыларын ауыстырыңыз.
5. Электр бөліктеріндегі бос қосылымдар мен тазалықты тексеріңіз.
6. Ауа ағынын сақтау үшін сүзгілерді ауыстырыңыз және резервуардың тыныс алуын тазалаңыз.
7. Әр циклден кейін қалыптарды тазалап, сақтау алдында ылғалды алып тастаңыз.
8. Шектеу қосқыштарында, болттарда және тұтқалардағы қауіпсіздік тексерулерін орындаңыз.
9. Май деңгейін, ағып кетуді және тығыздағыштарды тексеру арқылы гидравликалық жүйеге қызмет көрсетіңіз.

Тұрақты тексерулер жасырын ақауларды анықтайды және машиналардың бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Тазалау және майлаудың ең жақсы тәжірибелері

Тұрақты тазалау және майлау жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және өнімділікті арттырады. Операторлар шаң мен қоқысты кетіру үшін бұранда мен бөшкені жұмсақ шүберекпен немесе щеткамен тазалауы керек. Жұмсақ сабын мен жылы суды немесе өндіруші ұсынған тазалау ерітіндісін пайдаланыңыз. Беттерді зақымдауы мүмкін күшті химиялық заттардан аулақ болыңыз. Қолданар алдында бұранда мен бөшкеге майлаудың жұқа қабатын жағыңыз. Бұл үйкелісті азайтады және біркелкі жұмысты қамтамасыз етеді. Дұрыс тазалау және майлаубітелуді болдырмау, өнім сапасын сақтау және күтпеген бұзылуларды азайту.

Операторларды оқыту және бақылау

Жақсы оқытылған операторлар ақаулардың алдын алуда маңызды рөл атқарады. Оқыту бағдарламалары өндірушіде сайттан тыс сессияларды, орнату кезінде практикалық оқытуды және аудит кезінде біліктілікті арттыру курстарын қамтуы керек. Операторлар үйренедітозудың алғашқы белгілерін байқаңыз, жоспарлы тексерулерді орындаңыз және дұрыс майлау әдістерін қолданыңыз. Үздіксіз оқыту командаларға мәселелерге жылдам жауап беруге және жабдықтың сенімді жұмысын сақтауға көмектеседі.

Операторлар келесі қадамдарды орындау арқылы Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкенің бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ете алады:

1. Механикалық бөлшектерді тексеріп, бөшкелерді жиі тазалаңыз.
2. Температура параметрлерін және процесс параметрлерін тексеріңіз.
3. Тозған құрамдастарды тез ауыстырыңыз.

Тұрақты техникалық қызмет көрсету қымбат бұзылулардың алдын алады. Өндіріс сапасын қорғау үшін проблемалар пайда болған кезде әрекет етіңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Қалыптастырылған пластик бөліктерде қара дақтардың пайда болуына не себеп болады?

Қара дақтаркөбінесе бұрандалы бөшкенің ішінде тозған материалдан немесе көміртегінің жиналуынан туындайды. Тұрақты тазалау және дұрыс температураны бақылау бұл мәселені болдырмауға көмектеседі.

Операторлар бұрандалы баррельді қаншалықты жиі тексеруі керек?

Операторлар керекбұрандалы баррельді тексеріңізкем дегенде аптасына бір рет. Жиі тексеру тозу немесе ластану белгілерін ерте анықтауға көмектеседі.

Операторлар бұрандалы бөшкеге кез келген тазалау құралын пайдалана ала ма?

Операторлар өндіруші ұсынған тазалағыш заттарды пайдалануы керек. Қате тазалағышты пайдалану бұрандалы бөшкеге зақым келтіруі немесе зиянды қалдықтар қалдыруы мүмкін.