Пластикалық бүрку бұрандасы бөшкесінің құрылымы өнімділікке қалай әсер етеді

Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшке балқыма сапасы мен өндіріс жылдамдығын қалыптастыруда үлкен рөл атқарады. Инженерлер назар аударадыИнъекциялық қалыптау бөшкелеріөнімділікті арттыру үшін дизайн. Олар үшін әртүрлі материалдарды пайдаланадыБір бұрандалы пластиктен жасалған экструдер машинасыжәнеБір бұрандалы экструзия машинасы. Әрбір таңдау машиналарға пластмассаларды жақсырақ өңдеуге көмектеседі.

Пластикалық бүрку бұрандалы бөшкенің құрылымы және өнімділігі

Бөшкелердің түрлері: биметалдық және интеграл

Дұрыс бөшке түрін таңдау қалай үлкен айырмашылықты жасай алады aПластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкеорындайды. Биметалдық бөшкелер ішінде қатты қорытпа төсемі бар күшті болат негіз қолданылады. Бұл дизайн бағалы материалдарды үнемдейді және өндірушілерге тек тозған төсемді ауыстыруға мүмкіндік береді, бұл техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді және үнемді етеді. Жылудың біркелкі ағуын және қозғалысты болдырмау үшін төсем мен бөшкенің арасындағы сәйкестік дәл болуы керек. Биметалдық бөшкелер абразивті немесе күшейтілген пластмассаларды өңдеу үшін жақсы жұмыс істейді, өйткені олар тозуға төзімді және ұзақ қызмет етеді.

Интегралды бөшкелер бір бөлік ретінде жасалған. Бұл оларға жоғары дәлдік пен біркелкі жылуды бөшке бойымен бөлуге мүмкіндік береді. Олар жылыту және салқындату жүйелерін орнатуды және қызмет көрсетуді жеңілдетеді. Дегенмен, сапаны жоғары деңгейде ұстау үшін оларға қатаң өндірістік бақылау қажет. Екеуін салыстырған кезде интегралды бөшкелер қарапайым техникалық қызмет көрсетуді және біркелкі жылытуды ұсынады, ал биметалдық бөшкелер тозуға жақсы төзімділік пен бөлшектерді оңай ауыстыруды қамтамасыз етеді.

Биметалдық бөшкелер көбінесе интегралды бөшкелерге қарағанда әлдеқайда ұзағырақ қызмет етеді, әсіресе қатты материалдарды өңдеу кезінде. Олардың дизайны тоқтау және ауыстыру шығындарын азайтады, бұл өндірістің үздіксіз жұмыс істеуіне көмектеседі.

Бұранданың геометриясы: L/D қатынасы, қысу коэффициенті және ұшу дизайны

геометриясыПластикалық бүрку бұрандалы бөшкенің ішіндегі бұрандапластмассалардың балқу және араласу жолын қалыптастырады. Бұранданың ұзындығын оның диаметрімен салыстыратын L/D қатынасы балқыманың біркелкілігі мен араласуына әсер етеді. Ұзынырақ бұранда (жоғары L/D қатынасы) пластикті балқытуға және араластыруға көбірек уақыт береді, бұл өнім сапасын жақсартады. Дегенмен, бұранда тым ұзын болса, ол термиялық деградацияны тудыруы мүмкін, әсіресе ыстыққа сезімтал пластиктер. ПВХ және ПОМ сияқты материалдарға зақым келтірмеу үшін қысқа бұрандалар қажет, ал шыны толтырылған немесе жоғары тұтқыр пластиктер ұзағырақ бұрандалар мен күшейтілген араластырғыш аймақтарды пайдаланады.

• Жақсы термиялық тұрақтылығы бар материалдар жақсы араластыру үшін ұзағырақ бұрандаларды пайдаланады.
• Ыстыққа сезімтал пластиктерге қысқа бұрандалар немесе арнайы жіп конструкциялары қажет.
• Жалпы мақсаттағы бұрандалар (L/D ~20:1) кәдімгі пластмассаларға сәйкес келеді, бірақ олардың түсі әртүрлі болуы мүмкін.
• Тосқауыл бұрандалары (L/D ~24:1) күшейтілген пластмассалар үшін араластыруды жақсартады.
• Бөлу бұрандалары (L/D ~18:1) ыстыққа сезімтал материалдардың тозуын болдырмауға көмектеседі.
• Араластыру бұрандалары (L/D ~22:1) арнайы пластмассалар үшін біркелкі балқыманы қамтамасыз етеді.

Қысу коэффициенті бұранданың пластикті қаншалықты қысатынын өлшейді. Тұтқырлығы жоғары пластмассалар балқыту және жақсы араласу үшін жоғарырақ қысу коэффициентін қажет етеді. Қысу коэффициентін реттеу өткізу қабілеті мен өнім сапасын теңестіруге көмектеседі. Өндірушілер материалдың қажеттіліктеріне сәйкес келетін бұрандалы дизайнды жиі бақылайды және оңтайландырады.

Бұрандалы ұшу дизайны да маңызды. Реологиялық тұрғыдан оңтайландырылған бұрандалар полимердің ағынының әрекетін сәйкестендіру арқылы балқыма сапасын жақсартады. Бақыланатын балқыманы жеткізу жүйелері балқыма температурасы мен тұтқырлығын бақылауға көмектеседі, тозу қаупін азайтады. Араластырғыш бұрандалар мен динамикалық тосқауыл бұрандалары біркелкі балқуды қамтамасыз етеді және пластикті қызып кетуден немесе түссізденуден сақтайтын өлі дақтардың алдын алады.

Материалдың құрамы және беттік өңдеулер

Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкесін жасау үшін қолданылатын материалдар оның беріктігі мен өнімділігіне әсер етеді. Азотталған болат стандартты пластмассалар үшін жақсы қаттылық пен тозуға төзімділікті ұсынады. Биметалдық бөшкелер болат негізін қорытпа төсемімен біріктіріп, қатты немесе толтырылған пластмассалар үшін тамаша тозуға және коррозияға төзімділік береді. Құрал-саймандық болат экстремалды орта үшін жоғары беріктік пен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.

Азоттау және хромдау сияқты бетті өңдеу тозуға төзімділік пен қызмет ету мерзімін арттырады. Азоттау бұрандалар мен бөшкелердің қызмет ету мерзімін екі немесе үш есеге арттыруы мүмкін. Хроммен қаптау қаттылық пен коррозияға төзімділікті арттырады, бірақ азоттау жиі абразивті жағдайларда жақсырақ жұмыс істейді. Азоттаумен біріктірілген молибденді бүрку одан да көп қорғаныс береді. Дұрыс пайдалану және техникалық қызмет көрсету осы артықшылықтарды барынша арттыруға көмектеседі.

Азықтандыру порты және желдету дизайны

Беру портының дизайны пластиктің бөшкеге қалай кіретінін басқарады. Беру портындағы жақсы температураны бақылау материалдың тұтқырлығын тұрақты ұстайды, бұл дәйекті ағынды және азықтандыруды сақтауға көмектеседі. Вакуумды тиегіштер мен бункер қабылдағыштары материалдың машинаға біркелкі қозғалуын қамтамасыз етіп, ластану мен төгілуді азайтады. Бұл орнату өндіріс сапасын жоғары және тұрақты азықтандыруды сақтайды.

• Вакуумдық тиегіштер ластануды азайта отырып, машинаның тамағына тікелей орнатылады.
• Бункер қабылдағыштар материалды беру үшін ауырлық күшін пайдаланады, бұл процесті жеңілдетеді.

Желдету дизайны да маңызды рөл атқарады. Желдеткіш бұрандаларда өңдеу кезінде ылғал мен ұшпа заттарды кетіретін арнайы аймақтар бар. Бұл гигроскопиялық материалдар мен қайта өңделген пластмассалар үшін маңызды. Желдету порттары ақауларды болдырмай және экструзия сапасын жоғары деңгейде сақтай отырып, газдар мен ылғалдың шығуына мүмкіндік береді.

Кеңес: Дұрыс қоректендіру порты мен желдеткіштің дизайны тұрақты өндірісті сақтауға және өнім сапасын жақсартуға көмектеседі, әсіресе қайта өңделген немесе сезімтал пластиктермен жұмыс істегенде.

Пластикалық бүрку бұрандалы бөшке дизайнының өнімділік нәтижелері

Балқыма сапасы және біртектілігі

Жақсы жобаланған Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшке тегіс және біркелкі балқыма жасауға көмектеседі. Бұранданың геометриясы, оның ішіндеқысу коэффициентіжәне оның аймақтарының пішіні пластмасса түйіршіктерінің қалай еріп, араласатынын бақылайды. Сығымдау коэффициенті материалға сәйкес келгенде, балқыма біркелкі ағады. Бұл жағу белгілері немесе толық емес балқу сияқты мәселелерді азайтады. Theқоректену аймағытүйіршіктерді жылжытады және жылытады, қысу аймағы материалды ерітеді және басады, ал өлшеу аймағы балқыманың біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Арна тереңдігі және араластыру бөлімдері сияқты мүмкіндіктер бұранданы қыздыруға және пластикті араластыруға көмектеседі. Тосқауыл бұрандалары қатты және балқытылған пластикті ажырата алады, бұл балқытуды тиімдірек етеді және энергияны үнемдейді.

Балқыма біркелкі болғанда, соңғы өнім жақсы көрінеді және жақсы жұмыс істейді. Нашар араластыру түсті жолақтарды, әлсіз нүктелерді немесе бөлік өлшемін өзгертуді тудыруы мүмкін. Жақсы балқыманың біртектілігі ақаулардың аз болуын және сенімдірек бөлшектерді білдіреді. Операторлар балқыту сапасын бақылау және жақсырақ нәтижелер алу үшін параметрлерді реттеу үшін сенсорларды да пайдалана алады.

• Балқыманың нашар араласуы түсті жолақтар мен әлсіз дақтарды тудырады.
• Жақсы балқыма сапасы біркелкі бөлік өлшемі мен беріктігіне әкеледі.
• Балқыма сапасы бөшке температурасына, бұранда жылдамдығына және кері қысымға байланысты.

Ескертпе: Балқыма температурасын тұрақты ұстау және бұранда дизайнын пластик түріне сәйкес келтіру ақауларды болдырмауға көмектеседі және өнім сапасын жоғары деңгейде сақтайды.

Араластыру тиімділігі және цикл уақыты

Араластыру тиімділігі бұранданың пішініне және арнайы мүмкіндіктеріне байланысты. Бұранда айналғанда, ол пластикті итеріп, бүктеп, берік етедіығысу күштері. Ұштың жанындағы араластырғыш бөліктер, мысалы, түйреуіштер немесе тосқауыл ұшулары, балқыманы араластыруға көмектеседі. Бұл әрекет түс пен қоспаларды біркелкі таратады, сондықтан соңғы бөлік тегіс және біркелкі көрінеді. Тосқауыл бұрандалары еріген пластикті қатты биттерден бөлу үшін екінші рейсті пайдаланады, балқуды жылдамдатады және балқымаған кесектерді болдырмайды.

• Бұрандалы геометрия түйіршіктердің қалай қозғалатынын, балқуын және араласуын басқарады.
• Араластыру бөлімдері айналмалы қозғалыс жасайды,араластыру 95% астамматериалды тез алады.
• Тосқауыл бұрандалары мен арнайы конструкциялар түс пен қоспаларды таратуға көмектеседі.

Араластыру тиімділігі цикл уақытына да әсер етеді. Тезірек және біркелкі балқыту машинаның қысқа уақытта көп циклды орындай алатынын білдіреді. Кедергі бұрандаларды, үлкенірек диаметрлі бұрандаларды немесе тереңірек ойықтарды пайдалану пластиктену жылдамдығын арттырады. Бұранданың айналу жылдамдығын арттыру (материал үшін қауіпсіз болғанда) және кері қысымды азайту цикл уақытын да қысқартуы мүмкін. Жетілдірілген жылыту және салқындату жүйелері баррельді қажетті температурада ұстап, бөлшектерді тезірек салқындатуға және өндірісті жылжытуға көмектеседі.

• Оңтайландырылған бұрандалы бөшкенің дизайны бітелу мен кідірістерді болдырмайды.
• Нақты жылыту және салқындату жүйелері бөлшектердің тез қатып қалуына көмектеседі.
• Төзімді материалдар мен жабындар жөндеу жұмыстарының тоқтап қалуын азайтады.

Тозуға төзімділік және техникалық қызмет көрсету

Тозу кез келген пластикалық бүрку бұрандалы бөшке үшін үлкен алаңдаушылық тудырады. Абразивті толтырғыштар, коррозиялық пластмассалар және ұзақ өндірістік жұмыстар бұранда мен бөшкенің тозуы мүмкін. Жалпы тозу түрлеріне адгезиялық тозу, абразивті тозу және коррозия жатады. Мысалы, абразивті тозу шыны талшық сияқты қатты толтырғыштар металға ысқылағанда орын алады. Коррозиялық тозу ПВХ сияқты пластмассадағы химиялық заттардан туындайды.

Материалды таңдау және бетті өңдеу үлкен айырмашылықты тудырады. Сұйық азоттау беттің қаттылығын және тозуға төзімділігін арттырады. Арнайы төсемдері бар биметалдық бөшкелер ұзағырақ қызмет етеді, әсіресе қатты пластиктермен. Тазалау және туралауды тексеру сияқты тұрақты тексерулер мен профилактикалық қызмет көрсету ақауларды ерте анықтауға көмектеседі. Жетілдірілген жабындар мен жаңа материалдар баррельдің қызмет ету мерзімін 40%-ға дейін ұзартады, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және тоқтап қалу уақытын азайтады.

• Техникалық қызмет көрсету жиілігі бөшкенің материалы мен жабындарына байланысты.
• Профилактикалық қызмет көрсету және жүйелі тексерулер баррельдің қызмет ету мерзімін ұзартады.
• Жетілдірілген бетті өңдеу жөндеуді және ауыстыруды азайтады.

Әртүрлі материалдар мен қолданбаларға бейімделу

Иілгіш бұрандалы бөшке дизайны өндірушілерге пластмассалардың көптеген түрлерін өңдеуге мүмкіндік береді. Ұзындығы, қадамы және арна тереңдігі сияқты бұранда геометриясын әртүрлі материалдарға сәйкес өзгертуге болады. Жалпы мақсаттағы, тосқауылдық және араластырғыш бұрандалардың әрқайсысы белгілі бір пластиктермен жақсы жұмыс істейді. Су арналары сияқты салқындату жүйелері баррельді әр материал үшін қажетті температурада ұстайды.

• Бұранданың дизайны және геометриясыәртүрлі пластиктерге сәйкес келеді.
• Салқындату жүйелері қызып кетуден сақтайды.
• Жоғары берік қорытпалар мен жабындар қиын жағдайларға төтеп береді.

Бейімделетін конструкциялар жұмыс арасында ауысуды да жеңілдетеді. Жылдам ажыратылатын адаптерлер мен бұрандалы итергіштер сияқты мүмкіндіктер операторларға бұрандаларды жылдам өзгертуге көмектеседі. Бейімделетін процесті басқару нақты уақытта параметрлерді реттеу үшін сенсорларды және машиналық оқытуды пайдаланады. Бұл қолмен өзгертулерді азайтады және ауыстыруды жылдамдатады, сондықтан өндіріс бір материалдан немесе өнімнен екіншісіне аз тоқтап тұру арқылы ауыса алады.

Кеңес: Бейімделетін бұрандалы бөшке конструкциялары зауыттарға пластмассалардың көптеген түрлерін өңдеуге және өндірісті икемді және тиімді етіп жұмысты жылдам ауыстыруға көмектеседі.

Жалпы өнімділік мәселелерін жою

Ең жақсы дизайнмен де проблемалар туындауы мүмкін. Жалпы мәселелерге жатадышамадан тыс тозу, температура мәселелері, бітелулер, шу және түстерді араластыру қателері. Әрбір мәселенің өзіндік себептері мен шешімі бар.

Операторлар бірнеше негізгі қадамдарды орындау арқылы көптеген мәселелерді шеше алады:

1. Бұрандалы конфигурация мен бөшкенің температуралық аймақтарын оңтайландырыңыз.
2. Температураны және бұранда жылдамдығын бақылаңыз және реттеңіз.
3. Фидерлерді калибрлеу және материалдың көпірленуін болдырмаңыз.
4. Бұрандалар мен бөшкелердің тозуын тексеріңіз, әсіресе кернеуі жоғары жерлерде.
5. Жөндеуді жоспарлау және тоқтау уақытын азайту үшін болжамды техникалық қызмет көрсетуді пайдаланыңыз.
6. Қосалқы бұранданы сақтаңызжәне бірнеше рет ғана жөндеу.
7. Операторларды ерте ескерту белгілерін анықтауға үйретіңіз.

Ескерту:Тұрақты тазалау, дұрыс майлау және мұқият бақылауПластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкенің біркелкі жұмыс істеуіне және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Пластикалық инъекциялық құю бұрандалы бөшкенің құрылымын оңтайландыру балқыма сапасы мен жабдықтың қызмет ету мерзімін арттырады. Өндірушілер таңдаған кездеоң жақ баррель түрі, бұрандалы геометрия және материалдар, олар тегіс ағынды, жақсы араласуды және аз ақауларды көреді. Тазалау мен тексеруді қоса алғанда, жүйелі техникалық қызмет көрсету машиналарды тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және шығындарды азайтады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Биметалл бұрандалы бөшкенің басты артықшылығы неде?

Биметалдық бөшкелер қатты пластиктен тозуға қарсы тұрады. Олар ұзағырақ қызмет етеді және техникалық қызмет көрсету үшін бос уақытты азайтады.

Операторлар бұрандалы баррельді қаншалықты жиі тексеруі керек?

Операторлар ай сайын бұрандалы бөшкені тексеруі керек. Тұрақты тексерулер тозуды ерте анықтауға және машиналарды қалыпты жұмыс істеуге көмектеседі.

Бір бұрандалы бөшке пластмассалардың көптеген түрлерімен жұмыс істей ала ма?

Жақсы жобаланған бөшке көптеген пластиктерді өңдей алады, бірақ кейбір материалдар арнайы мүмкіндіктерді қажет етеді.