ПВХ экструзиялы конустық қос бұрандалы бөшкелерде тозуды қалай болдырмауға болады

Операторлар ПВХ құбырлары мен профильдері экструдерлерге арналған конустық қос бұрандалы бөшке жүйелері күшті бөлу күштері мен ұзақ уақыт пайдалану, әсіресе толтырылған ПВХ әсерінен тозуға ұшырайтынын байқайды.Азоттау сияқты жетілдірілген емдеу әдістерітозуға төзімділікті арттыру.Компьютерлік бөтелкелерді үрлеу машиналарын өндірушілержәнеПВХ құбыры бір бұрандалы бөшкепайдаланушылар тұрақты тексерулерден де пайда көредіҚос бұрандалы экструдер бұрандалы бөшкелер.

Неліктен тозу ПВХ құбырында және экструдерлерге арналған профильде пайда болады Конустық қос бұрандалы бөшке

Тозудың негізгі себептері

Экструдерлерге арналған ПВХ құбырында және профильде тозуКонустық қос бұрандалы бөшкежүйелер бірнеше механикалық және химиялық факторлардың әсерінен пайда болады. ПВХ қоспасындағы кальций карбонаты, шыны талшықтар және тальк сияқты абразивті толтырғыштар бөшке ішіндегі үйкелісті арттырады. Бұл қатты бөлшектер бұранда мен бөшке беттеріне, әсіресе жоғары қысымда және температурада үйкеледі, бұл тезірек тозуға әкеледі. Коррозиялық тозу сонымен қатар қоспалар немесе ыдыраған полимер бөлшектері металл беттеріне химиялық әсер еткенде, әсіресе температурасы жоғары және тұру уақыты ұзағырақ аймақтарда дамиды.

Механикалық мәселелер маңызды рөл атқарады. Бөшкенің нашар туралануы, бұранда мен бөшке арасындағы дұрыс саңылау және уақытша бітелулер бұранданы бөшке қабырғасына итеретін бүйірлік күштерді тудыруы мүмкін. Бұл жергілікті тозуды арттырады. Бөшкенің біркелкі емес қызуы термиялық кеңеюге және деформацияға әкелуі мүмкін, бұл одан әрі тозуға ықпал етеді. Бөгде заттардың шамадан тыс жүктелуі немесе материалды дұрыс өңдемеу де зақымдануды тездетуі мүмкін.

Кеңес: Тұрақты тексеру және машинаны дәл орнату осы тәуекелдерді азайтуға және конустық қос бұрандалы бөшкенің қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Экструзия өнімділігіне әсерлері

Конустық қос бұрандалы бөшкедегі тозу экструзия өнімділігіне тікелей әсер етеді. Бұрандалар мен бөшкелер арасындағы саңылаулардың жоғарылауы өнімділікті азайтады, өйткені жүйе материалды тиімді жылжыту мүмкіндігін жоғалтады. Бұл өткізу қабілетінің төмендеуіне және энергияны көп тұтынуға әкелуі мүмкін. Тозу сонымен қатар мойынтіректерге біркелкі емес күш түсіретін және жұмыс тиімсіздігіне әкелетін банан орамының әсері деп аталатын бұрандалардың иілуіне және иілуіне әкелуі мүмкін.

Операторлар ұзағырақ іске қосу уақытын, материалдың резервтік көшірмесін және күйген материалдың иісін байқауы мүмкін. Бұл белгілер экструдерлерге арналған конустық қос бұрандалы бөшкеге арналған ПВХ құбыры мен профилінің оңтайлы жұмыс істемейтінін көрсетеді. Шамадан тыс тозу тіпті бұранданың сынуына әкелуі мүмкін, бұл өндіріс тиімділігі мен өнім сапасына тікелей әсер етеді. Тұрақты техникалық қызмет көрсету, тозуға төзімді материалдарды пайдалану және бұранданың дұрыс дизайны экструзияның тұрақты өнімділігін және жоғары сапалы өнімділікті сақтауға көмектеседі.

Конустық қос бұрандалы бөшкелерге профилактикалық қызмет көрсету

Тұрақты тазалау процедуралары

Тұрақты тазалау конустық қос бұрандалы бөшкелердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін маңызды рөл атқарады. Операторлар қалдықтар мен жиналатын жерлерді тазалауға назар аударуы керек. Көптеген қазіргі заманғы экструдерлер, мысалы, бұралмалы қақпасы бар сымдар немесе EasyClean модульдері маңызды аймақтарға жылдам қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл мүмкіндіктер тазалау уақытын 40%-ға дейін қысқартады, жабдыққа қызмет көрсетуді жеңілдетеді және тоқтап қалу уақытын азайтады.

• Күнделікті тазалау ұсыныладыәрбір 500-ден 1000 жұмыс сағатына дейін.
• Сәйкес шайырлармен немесе арнайы тазартқыш материалдармен тазалау қалдықтарды кетіреді және ластануды болдырмайды.
• Тұрақты тазалау экструдер өнімділігі мен өнім сапасын сақтауға көмектеседі.

Кеңес: Тазалау кезінде бұрандалар мен қалыптарға оңай қол жеткізу уақытты үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар тозу қаупін және техникалық қызмет көрсетудің кешігуін азайтады.

Майлау және салқындату жүйесіне күтім жасау

Конустық қос бұрандалы бөшке экструдерлерге арналған ПВХ құбыры мен профилінің біркелкі жұмыс істеуі үшін дұрыс майлау және салқындату өте маңызды.Жоғары сапалы легирленген болатжәне азоттау немесе биметалдық қаптау сияқты бетті өңдеу тозуға төзімділікті жақсартады. Су немесе май айналымы сияқты салқындату жүйелері баррель температурасын реттейді, ал электр жылытқыштар мен жылыту/салқындату күртелері балқыту температурасын дұрыс сақтайды.

Майлаудың жеткіліксіздігі тісті берілістердің тозуына, мойынтіректердің зақымдалуына және қалыптан тыс шуды тудыруы мүмкін. Нашар салқындату қызып кетуге, майдың қартаюына және мойынтіректердің жоғары температурасына әкелуі мүмкін. Бұл мәселелер тозуды тездетеді, қалыптан тыс тербелістерді тудырады және жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқартады. Майлау және салқындату жүйелерін жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету бұл ақаулардың алдын алуға көмектеседі.

Тексеру және тазарту тексерулері

Конус тәрізді қос бұрандалы бөшкелердегі қатты тозудың немесе істен шығудың алдын алу үшін әдеттегі тексеру және тазарту тексерулері өте маңызды. Бұрандалар мен бөшкелер арасындағы саңылауларды белгіленген шекте (шкаланың шамамен 1/1000) сақтау шамадан тыс тозуды болдырмайды.

• Егер саңылау тым үлкен болса, балқыма қайтадан жіптерге ағып кетуі мүмкін, бұл бұранданың да, бөшкенің де тозуын тездетеді.
• Тиісті саңылау металдың металға тікелей жанасуын болдырмайды, жіптің зақымдалуын немесе ұсталуын болдырмайды.
• Тұрақты профилактикалық техникалық қызмет көрсету тексерулері бұл бос орынды қадағалайды, бұл қатты тозғанға дейін уақтылы жөндеуге немесе қайта құруға мүмкіндік береді.

Ескертпе: Бұл тәсіл шайыр қалдықтарын азайтады, өнімділікті сақтайды және конустық қос бұрандалы бөшкеге арналған ПВХ құбыры мен профилінің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Тозған бөлшектерді ауыстыру

Процессорлар конустық қос бұрандалы бөшкеге арналған ПВХ құбыры мен профиліне әсер ететін тозу мен қауіптерді мұқият бақылауы керек. Бұрандалар мен бөшкелердің ең аз тозуы да өнім сапасына әсер етуі мүмкін.Тұрақты тексеру және өлшеу қажет. Бұрандаларды ауыстыру немесе қайта орнату бекітілген тозу шектерінен гөрі осы тексерулердің негізінде қарастырылуы керек.
Жөндеу немесе ауыстыру қажеттілігін көрсететін белгілерге экструзия консистенциясының төмендеуі, шайырдың ағуының жоғарылауы және жоғары қуат тұтыну жатады.Жетілдірілген диагностикалық әдістерді қолдану арқылы кәсіби бағалауультрадыбыстық сынақ және металлургиялық талдау сияқты тозу дәрежесін бағалауға көмектеседі. Жөндеу бұранда өнімділігін қалпына келтіру немесе жақсарту үшін дәл өңдеуді, қайта жабуды және сынауды қамтиды. Ауыстыру және жөндеу туралы шешімдер өнімділіктің төмендеуіне және сараптамалық бағалауға байланысты.

ПВХ экструзиясының ең жақсы операциялық тәжірибесі

Іске қосу және өшіру процедуралары

Операторлар конустық қос бұрандалы баррельді қорғау үшін іске қосу және өшіру кезінде нақты қадамдарды орындауы керек.

1. Экструдердің дұрыс туралануын тексеріңіз және барлық қауіпсіздік құрылғыларының дұрыс жұмыс істейтінін тексеріңіз.
2. Бөшке аймақтарын ұсынылған температура профиліне дейін біртіндеп қыздырыңыз.
3. Материалдың біркелкі ағынын қамтамасыз ету және кенет қысымның көтерілуін болдырмау үшін бұранданың айналуын төмен жылдамдықпен бастаңыз.
4. Кез келген қалдық материалды кетіру үшін жүйені сәйкес шайырмен тазалаңыз.
5. Өшіру кезінде бұранданың айналу жылдамдығын азайтыңыз, температураны төмендетіңіз және бөшке таза болғанша тазалауды жалғастырыңыз.
6. Барлық қозғалысты тоқтатпас бұрын жылытқыштарды өшіріп, жүйенің салқындағанын күтіңіз.

Іске қосу және өшірудің дұрыс тәртібі термиялық соққыны және механикалық кернеуді азайтуға, тозуды азайтуға көмектеседі.ПВХ құбыры мен профилі жобаланғанЭкструдерлерге арналған конустық қос бұрандалы бөшке.

Материалды өңдеу және дайындау

Материалды мұқият өңдеу абразивті тозудың алдын алады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

• Операторлар керекбарлық шикізатты ластаушы заттарға бақылаужәне шыны талшықтары немесе тальк сияқты абразивті толтырғыштар.
• Абразивті қосылыстарды өңдеу кезінде тозуға төзімді бұрандалар мен бөшкелерді пайдаланыңыз.
• Орнату алдында бұранданың түзулігін және туралануын тексеріңіз.
• Үйлесімділік үшін жаңа және ескі бұрандаларды салыстырыңыз.
• Бұранданы бөшкеге сырғытыңыз және тегіс қозғалысты растау үшін қолмен бұраңыз.
• Біркелкі емес тозуды болдырмау үшін жаңа бөлшектерді іске қоспас бұрын экструдер машинасын туралаңыз.
• Тұрақты тексерулермен және тозған компоненттерді уақтылы ауыстырумен профилактикалық қызмет көрсету бағдарламаларын құрыңыз.

Температура мен қысымды басқару

Тиімді экструзия үшін дұрыс температура мен қысымды сақтау өте маңызды.

• Температураның орнату нүктелерін реттеңізшайырды жұмсарту және механикалық энергияның түсуін азайту үшін әрбір баррель аймағында.
• Қызып кетуді немесе қысымның жоғарылауын болдырмау үшін баррель температурасын және ағызу қысымын бақылаңыз.
• Төмен қызып кетуден аулақ болыңыз, бұл нашар пластификацияны тудыруы мүмкін және бұранданы қаттырақ жұмыс істеуге мәжбүр етеді.
• Қысымның ауытқуын болдырмаңыз және жергілікті тозуды азайту үшін материалдың біркелкі ағынын қамтамасыз етіңіз.
• Тұрақты өңдеу шарттарын сақтау үшін калибрленген термопарларды және оңтайлы салқындатуды пайдаланыңыз.

Тұрақты температура мен қысымды басқару мерзімінен бұрын тозуды болдырмауға және өнімнің жоғары сапасын сақтауға көмектеседі.

Ақаулықтарды жою және тозуды ерте анықтау

Ерте тозу белгілерін анықтау

Конустық қос бұрандалы бөшкелердегі тозуды ерте анықтау қымбат жөндеулер мен тоқтап қалудың алдын алуға көмектеседі. Алғашқы белгілер көбінесе бұранда мен бөшке беттерінде ұшу эрозиясы, шұңқырлар немесе коррозия ретінде пайда болады. Бұл мәселелер абразивті толтырғыштардан, металдан металға жанасудан немесе ПВХ экструзиясы кезіндегі химиялық реакциялардан туындайды. Операторлар бұл ақауларды тұрақты визуалды тексерулер арқылы анықтай алады. Ұшу тереңдігі мен саңылау микрометрлері сияқты дәлдік құралдар тозуды дәл өлшейді. Көптеген сарапшылар жабдықты үш-алты ай сайын тексеруді ұсынады. Бұл процедура конустық қос бұрандалы бөшкеге арналған ПВХ құбыры мен профильіндегі үлкен ақауларға әкеп соқтырмай тұрып, ақауларды анықтауға көмектеседі.

Қалыпты шуларға немесе дірілдерге жауап беру

Әдеттен тыс шулар немесе дірілдер көбінесе экструдер ішіндегі механикалық ақауларды көрсетеді. Операторлар жұмыс кезінде ұнтақтау, қағу немесе сықырлау дыбыстарын тыңдауы керек. Бұл шулар тураланбауды, мойынтіректердің істен шығуын немесе бұранда мен бөшке арасындағы шамадан тыс бос орынды көрсетуі мүмкін. Діріл сенсорлары мен смарт бақылау жүйелері бұл өзгерістерді ерте анықтай алады. Операторлар әдеттен тыс дыбыстарды немесе дірілді байқаған кезде, олар машинаны тоқтатып, барлық қозғалатын бөлшектерді тексеруі керек. Жылдам әрекет қосымша зақымдануды болдырмайды және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Кеңес:Температураны, дірілді, қысымды және бұранда жылдамдығын бақылайтын смарт сенсорларүшін нақты уақыттағы ескертулерді қамтамасыз етутозуды ерте анықтау. IoT және машиналық оқытумен интеграция болжамды техникалық қызмет көрсетуге, тоқтау уақытын және қажетсіз жөндеулерді азайтуға мүмкіндік береді.

Өнім сапасын бақылау

Өнім сапасы көбінесе конустық қос бұрандалы бөшкенің күйін көрсетеді. Операторлар байқауы мүмкінсынықтары өсті, біркелкі емес араластыру немесе экструдталған өнімдегі көрінетін ақаулар. Шығарылатын металл шаңы немесе бөгде бөлшектер ішкі эрозияны білдіреді. Тозған бұрандалар біркелкі емес жылу беруді тудыруы мүмкін, бұл қызып кетуге немесе нашар балқуға әкеледі. Бұл проблемалар туындайдытөмен өнімділік, жоғары энергия тұтыну және машинаның жиі өшуі. Өнім сапасының тұрақты мониторингі тозу мәселелерін ерте анықтауға және тұрақты өндіріс стандарттарын сақтауға көмектеседі.

Тозудың алдын алу үшін жылдам анықтамалық бақылау тізімі

Құрылымдық бақылау парағы операторларға конустық қос бұрандалы бөшкелерді сақтауға және мерзімінен бұрын тозуды болдырмауға көмектеседі. Бұл тізімді үнемі пайдалану тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді және күтпеген тоқтау уақытын азайтады.

Күнделікті және апта сайынғы техникалық қызмет көрсету

1. Құрылғыны көрінетін зақымдар немесе ақаулар бар-жоғын тексеріңіз.
2. Қауіпсіздік қорғаныстары мен апаттық тоқтату түймелерінің дұрыс жұмыс істейтінін тексеріңіз.
3. Экструзия температурасының параметрлерін және процесс жылдамдығын бақылаңыз.
4. Жылжымалы бөлшектерді, соның ішінде беріліс қорабы мен бұранданы майлаңыз.
5. Экструдталған өнімде көпіршіктер немесе біркелкі емес сияқты ауытқуларды тексеріңіз.
6. Қызып кетудің алдын алу үшін салқындату жүйесін тазалаңыз.
7. Ағып кетуді, электр ақауларын және бос қосылымдарды тексеріңіз.

Операциялық үздік тәжірибелер

• Бункерге металл немесе бөгде заттардың түсуіне жол бермеңіз. Тамақтандыру алдында металл іздегіштер мен экран материалдарын пайдаланыңыз.
• Бұрандалар мен бөшкелердің тозуын азайту үшін экструдерді бос жұмыс істемеңіз.
• Үйкелісті азайту үшін тазалау кезінде бұранданы төмен жылдамдықпен іске қосыңыз.
• Тазалаудан кейін азықтандыру және шығару порттарынан қалдық түйіршіктер мен ұнтақты кетіру үшін сығылған ауаны пайдаланыңыз.
• Экструдерді тоқтатыңыз және тазалаудан кейін негізгі қуат пен суық су клапандарын жабыңыз.

Қауіпсіздік және құрастыру

• Құрастыру және бөлшектеу кезінде ауыр бөлшектерді тиісті көтеру жабдығымен ұстаңыз.
• Пайдаланбаған кезде қысым датчиктерін қақпақтармен қорғаңыз. Сенсорлық диафрагмаларды тазалау үшін қатты заттарды пайдаланбаңыз.
• Жұмыстарды бастау және тоқтату алдында қауіпсіздік тексерулерін орындаңыз.

Кеңес:Бұл бақылау тізімін күнделікті, апталық және айлық тәртіптерге біріктіріңіз. Тұрақты пайдалану жабдықтың сенімділігін арттырады және конустық қос бұрандалы бөшкенің қызмет ету мерзімін ұзартады.

Тұрақты техникалық қызмет көрсету, дұрыс жұмыс істеу және ерте анықтау конустық қос бұрандалы бөшкелердің үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

1. Тұрақты тексеру, тазалау және майлау жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және қымбат жөндеуді азайтады.
2. Тексеру парағын апта сайын пайдалану сенімді, жоғары сапалы ПВХ экструзиясын қолдай отырып, ерте тозуға көмектеседі.
3. Объектілер туралы есепаз тоқтап тұру және тиімділігін арттыруосы стратегиялармен.

Жиі қойылатын сұрақтар

Операторлар конустық қос бұрандалы бөшкелерді қаншалықты жиі тексеруі керек?

Операторлар тексеруі керекконустық қос бұрандалы бөшкелерүш-алты ай сайын. Тұрақты тексерулер тозудың ерте белгілерін анықтауға және экструзияның тұрақты сапасын сақтауға көмектеседі.

Қандай материалдар конустық қос бұрандалы бөшкелердің тозуын азайтуға көмектеседі?

Өндірушілер жоғары сапалы легирленген болатты пайдаланады және қолданадыазоттау сияқты беттік өңдеулер. Бұл материалдар ПВХ экструзиясы кезінде қаттылықты арттырады және тозуға қарсы тұрады.

Ерте тозу өнім сапасына әсер ете алады ма?

Иә. Ерте тозу біркелкі емес араластыруға, өнімділіктің төмендеуіне және соңғы өнімде көрінетін ақауларға әкелуі мүмкін. Тұрақты бақылау жоғары сапалы ПВХ экструзия нәтижелерін қамтамасыз етеді.