Бұрандалы бөшкелік ерітінділермен ПВХ құбырларын экструзияда материалды беру мәселелерін шешу

Материалдық қоректендіру мәселелеріПВХ құбырларын экструзияда жиі ақаулар тудырады және өндірушілердің пайдалану шығындарын арттырады. Опцияларды қоса алғанда, экструзияға арналған ПВХ құбырының бұрандалы бөшкесіПВХ құбыры бір бұрандалы бөшке to Қос параллель бұрандалы бөшке, тұрақты азықтандыруды қамтамасыз етеді. Жетекші дизайнПВХ конустық бұрандалар зауытыбалқыманың біркелкілігі мен қысымын сақтауға, өнім сапасын арттыруға көмектесу.

ПВХ құбырларының экструзиясындағы материалды беру проблемаларын диагностикалау

Жем мәселелерінің белгілері мен белгілері

Операторлар ПВХ құбырларын экструзиялау кезінде бірнеше айқын белгілерді бақылап, материалды беру мәселелерін анықтай алады.

• Қабырғалардың біркелкі емес қалыңдығы немесе беттері көбінесе қалыптың дұрыс емес дизайнымен, біркелкі емес қыздырумен немесе материалдың нашар сапасымен бетпе-бет келген кезде пайда болады.
• Құбыр бетіндегі сызаттар қоспаларды немесе төмен сапалы шикізатты көрсетуі мүмкін.
• Қысымның ауытқуы, әсіресе қысым әдеттегі 8-12 МПа диапазонынан тыс қозғалғанда, тұрақсыз экструзияны көрсетеді.
• Стандартты жылдамдықтары минутына 15-30 метр болатын экструзия жылдамдығы мен салқындату арасындағы сәйкессіздік сәйкес келмейтін нәтижелерге әкелуі мүмкін.
• Ағын арналарындағы бітелулер қалыптың кірісі мен шығысындағы әртүрлі ағын жылдамдығы ретінде көрінеді, бұл тұрақсыз материал ағынына әкеледі.
• Бұранданың моментін бақылау да көмектеседі; қалыпты айналу моменті 450 Нм шамасында болады және кез келген ауытқу беру немесе жабдық мәселелерін көрсетуі мүмкін.
• Температура сенсорлары анықтай алатын қалып басының біркелкі қызуы да қабырға қалыңдығының сәйкес келмейтіндігін тудырады.
• Ауыз пішінінің зақымдануы немесе тозуы құбыр қабырғаларының біркелкі болмауына әкелуі мүмкін.
• Шикізаттың нашар өтімділігі, мысалы, жоғары Mooney тұтқырлығы, өрескел немесе тегіс емес беттерге әкеледі.

Бұл белгілер операторларды ескертедіжем мәселелерібұл процеске де, соңғы өнімге де әсер етуі мүмкін.

Экструзия процесіндегі негізгі себептер

Бірнеше негізгі себептер ПВХ құбырының экструзиясында материалдың берілуін бұзуы мүмкін.

1. Бос бункерлер немесе көпір салу сияқты материалды беру мәселелері бұранданы аштыққа ұшыратады және сәйкес келмейтін беруді тудырады.
2. сияқты механикалық тозутозған бұрандалар немесе бөшкелер, экструдердің материалды біркелкі жылжыту мүмкіндігін азайтады.
3. Температураның дұрыс емес профильдері мерзімінен бұрын балқуды немесе бітелуді тудыруы мүмкін, нәтижесінде шығыстың жоғарылауы және ауытқуы мүмкін.
4. Бітелген бункерлер шикізат ағынын блоктайды, ал фидер жетек жүйесінің ақаулары, мысалы, қозғалтқыш немесе тісті беріліс ақаулары, беруді баяулатады немесе тоқтатады.
5. Шикізаттағы ылғал немесе ұшпа заттар жоғары температурада кеңейіп, ауа көпіршіктері мен ақауларды тудырады.
6. Шикізаттағы қоспалар мен бөлшектердің біркелкі емес мөлшері біркелкі емес қыздыруға және ауа көпіршіктерінің көп болуына әкеледі.
7. ПВХ шайыры бөлшектерінің пішіні мен өлшеміндегі айырмашылықтар, әсіресе сынықтар мен таза материалдар арасында, балқытуға және балқыманың тұтқырлығына әсер етіп, біркелкі емес жемді тудырады.

Кеңес:Шикізатты дәйекті кептіру және сүзукөптеген жем мәселелерін болдырмауға және экструзия тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі.

Экструзияға арналған ПВХ құбырлы бұрандалы бөшке: дәйекті материалды беру үшін шешімдер

Көп сатылы бұрандалардың конструкциялары және олардың артықшылықтары

Көп сатылы бұрандалы конструкциялар ПВХ құбырларын экструзиялау кезінде материалдың берілуін жақсартуда маңызды рөл атқарады. Бұл конструкциялар, мысалы, тосқауыл бұрандалары және желдеткіш бұрандалар, бұранданы бөлек аймақтарға бөледі. Әрбір аймақ газдарды балқыту, араластыру немесе жою сияқты белгілі бір функцияны орындайды. Тосқауыл бұрандалары қатты және балқытылған материалды ажыратады, бұл балқу консистенциясының жақсы болуына және энергияны аз тұтынуға әкеледі. Желдеткіш бұрандалар газдар мен ылғалды кетіретін декомпрессиялық аймақтарды қамтиды, нәтижесінде құбырлар аз бос орындар және жоғары сапалы болады.

Қос бұрандалы экструдерлер, әсіресе қарама-қарсы айналмалы конструкциялары бар, қоспалардың араласуы мен дисперсиясын жақсартады. Бұл жақсарту түс біркелкілігі мен соңғы өнімдегі механикалық беріктікке әкеледі. Өндірушілер осы жетілдірілген бұрандалы конструкцияларды пайдаланған кезде жоғары өнімділік пен жақсартылған өнімділікті жиі көреді. Мысалы, бір реттік бұрандадан тосқауылдық бұрандаға ауысу материалдың консистенциясын арттыруға және энергияны тұтынуды 15%-ға дейін азайтуға мүмкіндік береді. Бұранданың диаметрін оңтайландыру және озық басқару жүйелерін біріктіру экструзия сапасы мен тиімділігін одан әрі арттырады.

Ескертпе: Экструзияға арналған ПВХ құбырының бұрандалы бөшкесіндегі көп сатылы бұранда конструкциялары тұрақты беру жылдамдығын сақтауға және ақаулар қаупін азайтуға көмектеседі, бұл оларды жоғары сапалы құбыр өндірісі үшін таңдаулы таңдауға айналдырады.

Бұранданың геометриясын және қысу коэффициенттерін оңтайландыру

Бұрандалы геометрия материалдың экструдер ішінде қозғалуына, балқуына және араласуына тікелей әсер етеді. Дизайн арнаның тереңдігі, қадамы және ұзындықтың диаметрге қатынасы сияқты параметрлерді қамтиды. Тиісті геометрия қатты заттардың тегіс тасымалдануын қамтамасыз етеді және көпірлену немесе көтерілу сияқты мәселелердің алдын алады. Бұранданың әрбір бөлімі - беру, қысу және өлшеу - ПВХ материалының қасиеттеріне сәйкес келетін белгілі бір пішінге ие.

Балқыманың біртектілігінде және өткізу қабілетінде қоректендіру арнасының тереңдігінің өлшеуіш арнаның тереңдігіне қатынасы болып табылатын қысу коэффициенті негізгі рөл атқарады. Дұрыс таңдалған қысу коэффициенті біркелкі балқуды және материалдың тұрақты ағынын қамтамасыз етеді. Жоғары сығымдау коэффициенттері қысымды арттырады және араластыруды жақсартады, бұл өнім сапасын жақсартуға әкеледі. Дегенмен, егер арақатынас тым жоғары немесе тым төмен болса, ол сәйкес келмейтін ағын мен ақауларды тудыруы мүмкін. Материалдың қасиеттері мен өңдеу параметрлеріне негізделген қысу коэффициентін реттеу өнімділікті оңтайландыруға көмектеседі.

Өндірушілер сондай-ақ бұрандалы геометрияны үнемі бақылау және техникалық қызмет көрсетудің пайдасын көреді. Тұрақты бұранда дизайны және бұранда мен бөшке арасындағы дұрыс саңылау тозуды азайтады және сенімді беруді қамтамасыз етеді. Экструзияға арналған ПВХ құбырының бұрандалы бөшкесінде тұрақты жұмыс пен жоғары сапалы өнімді қолдай отырып, белгілі бір өндірістік қажеттіліктерге сәйкес келетін реттелген геометрия бар.

Бөшкелерді желдету және температураны бақылау жүйелері

Бөшкелерді желдету жүйелері полимер балқымасынан ауаны, ылғалды және ұшқыш заттарды кетіру үшін өте маңызды. Экструзиялық бөшкедегі желдеткіш портты қосу экструдаттағы ылғалдылықты 3-7%-дан 1%-ға дейін төмендетуі мүмкін. Желдеткіштің дұрыс орналасуы, әсіресе соңғы араластыру аймағынан кейін, ұшпа заттарды тиімді жоюға мүмкіндік береді. Бұл процесс жемнің бітелуіне жол бермейді және соңғы құбырдың сапасын жақсартады.

Желдеткіштен балқыма шығуы сияқты мәселелерді болдырмау үшін операторлар желдеткіш кірістіргіштердің дұрыс орнатылуын және техникалық қызмет көрсетуін қамтамасыз етуі керек. Желдеткіштерді пайдалану газдардың шығуына мүмкіндік бере отырып, полимердің шығуын болдырмауға көмектеседі. Желдеткіштің тұрақты жұмысы желдеткіш аймағындағы төмен толтыру дәрежесін және балқыма тығыздағыш ретінде әрекет ету үшін жоғары ағынмен толтырылған бұранданы сақтауға байланысты.

Бөшкедегі температураны дәл бақылау да бірдей маңызды. Дұрыс температура профилін сақтау материалдың деградациясын болдырмайды және балқыманың тұрақты сапасын қамтамасыз етеді. PID басқаруы бар электр жылыту жолақтары және суды салқындату сияқты жетілдірілген жылыту және салқындату жүйелері термиялық басқаруды дәл реттеуге мүмкіндік береді. Бұл жүйелер экструзия кезінде пайда болатын ығысу жылуын басқаруға көмектеседі, бұл әйтпесе материалды беруде жергілікті қызып кету мен тұрақсыздықты тудыруы мүмкін. Экструзияға арналған ПВХ құбырының бұрандалы бөшкесі жиі желдетуді және температураны бақылаудың осы жетілдірілген мүмкіндіктерін біріктіреді, бұл тұрақты беруді және өнімнің жоғары сапасын қамтамасыз етеді.

Кеңес: Оңтайлы экструзия жағдайларын сақтау және күтпеген тоқтау уақытын болдырмау үшін температура сенсорлары мен желдету жүйелерін үнемі тексеріп тұрыңыз.

Сенімді беру үшін процесті реттеу және техникалық қызмет көрсету

Температураны, бұранда жылдамдығын және беру жылдамдығын реттеу

Операторлар температураны, бұранда жылдамдығын және беру жылдамдығын мұқият реттеу арқылы материалдың тұрақты берілуіне қол жеткізеді. Біркелкі балқыма температурасын сақтау тұтқырлық пен ағынның өзгеруіне жол бермейді, бұл құбыр қабырғаларының біркелкі болмауына әкелуі мүмкін. Бұранданың айналу жылдамдығын реттеу құбырдың беріктігі мен бетінің сапасына тікелей әсер ететін араластыру мен ығысуды басқарады. Төмендегі кестеде бұл параметрлердің экструзия өнімділігіне қалай әсер ететіндігі келтірілген:

Операторлар дәл деректер мен тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін сенсорлар мен басқару элементтерін де калибрлейді. Автоматты профильді басқаруы бар жетілдірілген басқару жүйелері процестің ауытқуларын болжауға және түзетуге көмектеседі.

Бұрандалар мен бөшкелердің тозуын бақылау және жою

Бұрандалар мен бөшкелердің тозуы материалдың берілуін бұзуы және өнім сапасын төмендетуі мүмкін. Тұрақты тексеру өнімділіктің төмендеуі, материалдың ағуы немесе энергияны көбірек пайдалану сияқты ерте белгілерді анықтайды. Операторлар әдеттен тыс шуды, дірілді немесе полимер түріндегі өзгерістерді бақылайды. Қолданунақты уақыттағы сенсорлар және машинаны көру жүйелерітозуды тоқтап қалмас бұрын анықтауға көмектеседі. Тозған бөлшектерді тазалау және уақтылы ауыстыруды қоса алғанда, профилактикалық қызмет көрсету экструзия желісінің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді.

Ақаулықтарды жылдам жоюды тексеру тізімі

• Тұрақты материал ағынын тексеріңіз және ластаушы заттарды алып тастаңыз.
• Қалыптарды, бункерлерді және тамақтандыруды күнделікті тексеріп, тазалаңыз.
• Ағымдағы материал үшін температура мен бұранда жылдамдығын оңтайландыру.
• Тозған қалыптарды ауыстырыңыз және қалыптарды туралауды сақтаңыз.
• Операторларды арна мәселелерін жылдам анықтауға және шешуге үйретіңіз.
• Профилактикалық қызмет көрсетуді және сапаны тексеруді жоспарлаңыз.
• Шығару жүйелері мен салқындату суын жүйелі түрде бақылаңыз.

Кеңес: Құрылымдық техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімі тоқтау уақытын 45%-ға дейін қысқартады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Экструзия үшін дұрыс ПВХ құбырының бұрандалы бөшкесін таңдау материалдың тұрақты берілуін және өнімнің жоғары сапасын қамтамасыз етеді. Тұрақты бақылау және техникалық қызмет көрсету жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және тоқтау уақытын азайтады. Операторлар мақсатты түзетулер енгізу арқылы жақсартылған тиімділікті және аз ақауларды көреді.

• Үздіксіз күтім ПВХ құбырларының сенімді өндірісін қолдайды.

Жиі қойылатын сұрақтар

ПВХ құбырларының экструзиясында сәйкес келмейтін материалдың берілуіне не себеп болады?

Операторлар жиі көредісәйкес келмейтін жемтозған бұрандаларға, температураны дұрыс бақылауға немесе ластанған шикізатқа байланысты. Тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету бұл мәселелердің алдын алуға көмектеседі.

Бұрандалы бөшкенің дизайны құбыр сапасына қалай әсер етеді?

Бұрандалы бөшкенің дизайныматериалдың араласуын, балқуын және қысымын бақылайды. Дұрыс геометрия біркелкі беруді қамтамасыз етеді, ақауларды азайтады және дайын құбырлардың беріктігі мен сыртқы түрін жақсартады.

Операторлар бұрандалы баррельді қаншалықты жиі тексеруі керек?

Операторлар апта сайын бұрандалы бөшкелерді тексеруі керек. Тозуды немесе жиналуды ерте анықтау тұрақты өндірісті сақтауға көмектеседі және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады.