Экструдер үшін дұрыс параллельді қос бұрандалы бөшкені таңдау құрылғымен үздіксіз интеграцияны қамтамасыз етеді.Қос бұрандалы экструзия машинасы. Тиісті сәйкестік өндіріс тиімділігін арттырады, операциялық шығындарды азайтады және тұрақты өнім сапасын қолдайды. Модульдік дизайн, кеңейтілген температура бақылауы және оңтайландырылған бұранда конфигурациясы сияқты мүмкіндіктерҚос параллель бұрандалы бөшкежәнеҚос пластиктен жасалған бұрандалы бөшкесенімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Экструдер үшін параллельді қос бұрандалы бөшкелерді түсіну
Анықтама және негізгі функция
A Экструдерге арналған параллельді қос бұрандалы бөшкеқыздырылған бөшке ішінде айналатын екі параллель бұрандамен ерекшеленеді. Бұл бұрандалар бірдей немесе қарама-қарсы бағытта айнала алады. Дизайн материалдарды ерітетін, араластыратын және гомогенизациялайтын күшті ығысу күштерін жасайды. Бөшке бірнеше аймаққа бөлінеді, олардың әрқайсысы тәуелсіз температураны реттейді. Бұл орнату полимерді балқыту мен өңдеуді дәл басқаруға мүмкіндік береді. Жетекші пластикалық инженерия ұйымдары бұл конфигурацияныполимерлерді тиімді экструзия, араластыру және пішіндеу стандарты.
Құрылыс және материалдар
Өндірушілер экструдерге арналған параллельді қос бұрандалы бөшкені жоғары сапалы легирленген болат немесе биметалдық материалдарды пайдалана отырып жасайды. Бұл материалдар тамаша тозуға төзімділік пен беріктікке ие. Бөшкенің ішкі бөлігі жиі коррозияға және тозуға қарсы тұру үшін арнайы өңдеуден өтеді. Әдеттегі төсеніш материалдарына стандартты қолдануға арналған жоғары хромды темір, шыны талшықпен толтырылған қолданбалар үшін жоғары ванадий шойын және коррозия қаупі жоғары орталар үшін никель негізіндегі жоғары хромды қорытпалар жатады.
| Материал түрі | Сипаттама/пайдалану жағдайы | Артықшылықтары |
|---|---|---|
| Жоғары хромды темір | Стандартты төсеу материалы | Жоғары төзімділік |
| Жоғары ванадий шойын | Жоғары шыны талшықты толтыру шарттары | Ұзақ қызмет ету мерзімі |
| Никель негізіндегі жоғары хромды қорытпа | Коррозия қаупі жоғары орталар | Жақсартылған коррозияға төзімділік |
Никель негізіндегі немесе вольфрам карбиді ұнтақтарымен бүріккіш дәнекерлеу сияқты беттік өңдеулер бөшкенің қызмет ету мерзімін одан әрі ұзартады. Сөндіру және азоттау сияқты термиялық өңдеулер жоғары температура мен механикалық кернеуге төзімділікті жақсартады.
Ол араластыру мен өңдеуді қалай жақсартады
Экструдерге арналған параллельді қос бұрандалы бөшке полимер балқымасын арналар арасында бірнеше рет тасымалдайтын аралық бұрандаларды пайдалану арқылы араластыру мен өңдеуді жақсартады. Бұл әрекет толық арналы араластыруды жасайды және материалдың шағын сегменттеріне жоғары ығысуды қолданады. Дизайн ығысу жылдамдығын, тұру уақытын және температураны дәл бақылауға мүмкіндік береді. Нәтижесінде экструдер бір бұрандалы бөшкелерге қарағанда жақсы біртектілікке және жоғары өткізу қабілетіне қол жеткізеді. Өнеркәсіп орындары бұл жүйені күрделі материалдарды өңдеу, тұрақты ағынды сақтау және тұрақты өнім сапасын қамтамасыз ету қабілеті үшін таңдайды. Модульдік бұрандалы дизайн және тәуелсіз жылыту аймақтары да сезімтал материалдарды қорғайды және энергия шығынын азайтады.
Экструдер үшін параллельді қос бұрандалы бөшкеге арналған негізгі таңдау критерийлері
Экструдер үлгісімен үйлесімділік
Таңдау аЭкструдерге арналған параллельді қос бұрандалы бөшкебар экструдер үлгісімен үйлесімділікті тексеруден басталады. Әрбір экструдердің бұранда диаметрі, бөшке ұзындығы және орнату конфигурациясы сияқты бірегей дизайн параметрлері бар. Өндірушілер жиі өз машиналарының егжей-тегжейлі сипаттамаларын ұсынады. Осы спецификацияларға сәйкес келу қауіпсіз орнатуды және біркелкі жұмыс істеуді қамтамасыз етеді. Экструдер үлгісіне сәйкес келмейтін бөшкені пайдалану нашар өнімділікке, тозудың артуына және тіпті жабдықтың бұзылуына әкелуі мүмкін. Таңдау жасамас бұрын әрқашан үлгі нөмірін, қосылым түрін және кез келген арнайы талаптарды растаңыз.
Материалды және лайнерді таңдау
Бөшкенің беріктігі мен өнімділігінде негізгі рөлді материал мен төсемді таңдау ойнайды. Әртүрлі экструзия орталары тозуға және коррозияға қарсы тұру үшін арнайы материалдарды қажет етеді. Төмендегі кестеде жалпы материал мен төсем нұсқалары, олардың қасиеттері және қолайлы қолданбалары келтірілген:
| Материал / Лайнер түрі | Негізгі қасиеттер | Қолайлы экструзия ортасы/қолданылуы |
|---|---|---|
| 45 Болат + C-типті лайнер втулкасы | Үнемді, тозуға төзімді қорытпа | Жалпы тозуға төзімділік, үнемді қолдану |
| 45 болат + α101 (темір хром никель карбиді болат) | Жоғары қаттылық (HRC 60-64), тозуға төзімділік | Шыны талшықты арматураланған материалдарды өңдеу |
| Азотталған болат 38CrMoAla | Жоғары қаттылық, коррозияға төзімділік | Коррозиялық шикізат |
| HaC қорытпасы | Жоғары коррозияға төзімділік | Фторопласттарды өңдеу |
| 316L Тот баспайтын болат | Коррозияға және тот басуға тамаша төзімділік | Тамақ өнеркәсібіндегі қолданбалар |
| Cr26, Cr12MoV лайнер | Ультра жоғары хром ұнтағы қорытпасы, ерекше тозуға төзімділік | Тозуды және коррозияны талап ететін орталар |
| Никель негізіндегі ұнтақ қоспасы | Біріктірілген тозуға және коррозияға төзімділік | Жоғары сұранысқа ие экструзия орталары |
| Импортталған ұнтақты металлургиялық лайнер | Ультра жоғары тозуға және коррозияға төзімділік | Коррозиялық және интенсивті тозу жағдайлары |
Кеңес: Тозуға төзімді бөшкелер мен бұрандалар бастапқы құны жоғары болуы мүмкін, бірақ ұзақ қызмет мерзімін қамтамасыз етеді және техникалық қызмет көрсету қажеттілігін азайтады. Жоғары абразивті немесе коррозиялық материалдар үшін ұнтақ металлургиясы немесе никель негізіндегі қорытпалар сияқты жетілдірілген төсемдер пайдалану мерзімін ұзартады және жалпы шығындарды азайтады.
Баррель мөлшері және L/D қатынасы
Бөшке өлшемі мен ұзындықтың диаметрге (L/D) қатынасы экструзия өнімділігіне тікелей әсер етеді. Дұрыс таңдау материалдың түріне, технологиялық талаптарға және қалаған өнімге байланысты. Төмендегі кестеде әртүрлі экструдер түрлері үшін ұсынылған бөшке диаметрлері мен L/D қатынасы көрсетілген:
| Экструдер түрі | Бөшкенің диаметрі диапазоны (дюйм/мм) | Типтік L/D коэффициенттері |
|---|---|---|
| Суық жем (DSR) резеңке экструдерлері | 2,5 дюйм (65 мм) - 6 дюйм (150 мм) | 10,5:1, 12:1, 15:1, 17:1, 20:1 |
| Тісті экструдерлер | 70мм, 120мм, 150мм | Жоқ |
| Суық жемді резеңке силиконды экструдерлер | 1,5 дюйм (40 мм) - 8 дюйм (200 мм) | 7:1, 10,5:1 |
| Көп мақсатты суық жем (DSRE) | 1,5 дюйм (40 мм) - 8 дюйм (200 мм) | 20:1 |
| Groove Feed Exstruders | 2 дюйм (50 мм) - 6 дюйм (150 мм) | 36:1 тиімді L/D |
| Gemini® параллельді қос бұрандалы экструдерлер | GP-94, GP-114, GP-140 үлгілері | Жоқ |
Уақыт өте келе L/D коэффициенттерінің салалық стандарттары өсті. Қазіргі заманғы экструдерлердің көпшілігі 30:1 және 36:1 арасындағы L/D қатынасын пайдаланады, кейбір арнайы машиналар 40:1-ден асады. Ұзағырақ L/D қатынасы балқыту мен араластыруды жақсартады, бірақ күштірек бұрандалар мен мұқият температураны бақылауды қажет етуі мүмкін. Дұрыс L/D қатынасы полимердің балқу әрекетіне және процестің шығыс қажеттіліктеріне байланысты.
Дизайн мүмкіндіктері және теңшеу опциялары
Экструдерге арналған заманауи параллельді қос бұрандалы бөшке конструкциялары теңшеу опцияларының ауқымын ұсынады. Бұл мүмкіндіктер пайдаланушыларға баррельді өңдеудің нақты қажеттіліктеріне бейімдеуге мүмкіндік береді:
- Бөшке бойындағы бұрандалардың бірдей диаметрлері араластыруға және деволатизацияға көмектесетін ұзақ тұру уақытын қамтамасыз етеді.
- Арнаулы бұранда профильдері, ұзындықтары және айналу бағыттары (бірге айналу немесе қарсы айналу) араластыру тиімділігін, қысымды және ығысу жылдамдығын реттейді.
- Модульдік бұрандалы элементтер және тәуелсіз жылдамдықты басқару элементтері әртүрлі материалдар мен формулалар үшін икемділікті арттырады.
- Реттелетін температура, қысым және бұранда жылдамдығы параметрлері әрбір өнім үшін дәл реттеуге мүмкіндік береді.
Ескертпе: Теңшеу опциялары бүкіл жүйені ауыстырмай-ақ экструдерді жаңа өнімдерге немесе материалдарға бейімдеуге мүмкіндік береді. Бұл икемділік процесс инновациясын қолдайды және тоқтау уақытын азайтады.
Қолданбаға тән өнімділік қажеттіліктері
Дұрыс бөшке таңдау қолданбаның өнімділігінің нақты қажеттіліктерін ескеруді білдіреді. Негізгі көрсеткіштерге мыналар жатады:
- Материалдың өткізу қабілеті мен айналу моментіне әсер ететін бұранда жылдамдығы.
- Термиялық әсерге және материалдың тозу қаупіне әсер ететін тұру уақыты.
- Материалдық жүктемеге және механикалық кернеуге қатысты момент мәндері.
- Араластыру мен тиімділікті жақсарту үшін материал түріне оңтайландыруға болатын бұранда конфигурациясы.
Қатты жабындары бар биметалдық бөшкелер сияқты кеңейтілген мүмкіндіктер экструзия тиімділігін 40%-ға дейін арттыра алады. Желдеткіш бөшкелер өңдеу кезінде газдарды жояды, ақауларды азайтады және өнім сапасын жақсартады. Автоматтандыру және смарт басқару құралдары өндіріс жылдамдығын одан әрі арттырады және тоқтап қалу уақытын азайтады.
| Жақсарту аспектісі | Өлшенетін әсер/спецификация |
|---|---|
| Тоқтау уақытын азайту (модульдік дизайн) | 20% дейін төмендету |
| Жөндеу құнын төмендету (модульдік дизайн) | 30% дейін төмендету |
| Өндіріс жылдамдығын арттыру (автоматтандыру) | 40-50% өседі |
| Энергияны үнемдеу | 10-20% төмендету |
| Өнім ақауларын азайту | 90% кем ақаулар |
Есіңізде болсын: әрқашан баррель мүмкіндіктерін процесс талаптарына сәйкестендіріңіз. Бұл өнімнің оңтайлы сапасын, тиімділігін және ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз етеді.
Экструдер конструкциялары үшін параллельді қос бұрандалы бөшкелерді салыстыру
Параллель және конустық бөшкелер
Параллель және конустық қос бұрандалы бөшкелер қызмет етедіэкструзиядағы әртүрлі қажеттіліктер. Параллельді қос бұрандалы экструдерлер ұзындығы бойынша бірдей диаметрлі бұрандаларды пайдаланады. Бұл дизайн материалдың жиналуын болдырмауға көмектесетін біркелкі ағынды және өздігінен сүрту әрекетін қамтамасыз етеді. Ұзындықтың диаметрге икемді қатынасы өндірушілерге әртүрлі қалыптау жағдайлары үшін бөшкелерді реттеуге мүмкіндік береді. Конустық қос бұрандалы экструдерлерде диаметрі кішкентайдан үлкенге дейін тарылатын бұрандалар бар. Бұл пішін сығымдау және балқыту тиімділігін арттырады, бұл жоғары өнімділікке және тұрақты өнім сапасына әкеледі. Конустық бөшкелер сонымен қатар үлкен мойынтіректер мен берілістерге мүмкіндік береді, бұл моментті беруді және жүктемеге төзімділікті білдіреді. Көптеген зауыттар ПВХ құбырларын өндіру сияқты жоғары өнімді қолданбалар үшін конустық конструкцияларды пайдаланады.
| Ерекшелік | Параллельді қос бұрандалы бөшке | Конустық қос бұрандалы бөшке |
|---|---|---|
| Бұранданың диаметрі | Біркелкі | Кішіден үлкенге дейін өзгереді |
| Орталық қашықтық | Тұрақты | Бөшке бойымен өседі |
| Моментті беру | Төмен | Жоғарырақ |
| Жүктемеге төзімділік | Төмен | Жоғарырақ |
| Қолдану ауқымы | Кең | Жоғары өнімділік, ПВХ құбыры |
Бірлесіп айналатын бұрандаларға қарсы
Бірлескен және қарсы айналмалы бұранда конфигурациялары араластыруға және өткізу қабілетіне әсер етеді. Бірлесіп айналатын бұрандалар бір бағытта айналады. Бұл орнату мүмкіндік бередіжоғары бұранда жылдамдығы мен өткізу қабілеті. Өзін-өзі сүрту әрекеті ықпал етедідисперсиялық араластыру, бөлшектерді ыдырату және біртекті қоспаны қамтамасыз ету. Бірлескен айналмалы дизайн тапсырмаларды біріктіру және араластыру үшін жақсы жұмыс істейді. Кері айналатын бұрандалар қарама-қарсы бағытта бұрылады. Олар жұмсақ дистрибьюторлық араластыруды қамтамасыз ететін төмен жылдамдықта жұмыс істейді. Бұл әдіс материалдарды тым көп кесусіз біркелкі таратады, бұл оны кесуге сезімтал өнімдер үшін өте қолайлы етеді. Қарсы айналатын экструдерлер материал ағынын жақсырақ басқаруды ұсынады және дәл тапсырмалар үшін аз энергияны пайдаланады.
Бір-бірімен араласпайтын конструкцияларға қарсы
Араластыру және араласпайтын конструкциялар араластыру тиімділігі мен қолдану жарамдылығына әсер етеді. Аралас қос бұрандалы экструдерлердің бір-бірімен түйісетін бұрандалары бар. Бұл дизайн күшті ығысу күштерін және мұқият араластыруды жасайды, бұл толтырғыштарды біріктіру және тарату үшін тамаша. Оң ығысу ағыны материалдың тиімді тасымалдануын және жоғары шығу жылдамдығын қамтамасыз етеді. Араласпайтын конструкциялар бұрандаларды бөлек ұстайды. Олар талшықпен күшейтілген композиттер сияқты сезімтал материалдардың құрылымын сақтауға көмектесетін төменгі ығысу күштерімен жұмсақ өңдеуді қамтамасыз етеді. Араластырмайтын экструдерлердің құрылысы қарапайым және шығындары төмен, бірақ әдетте аралық түрлерге қарағанда төмен өнімділікті ұсынады.
Экструдерге арналған параллельді қос бұрандалы бөшкенің өнімділігі және техникалық қызмет көрсетуі
Төзімділік және тозуға төзімділік
ТөзімділікЭкструдерге арналған кез келген параллельді қос бұрандалы бөшкенің өнімділігінің негізгі факторы болып табылады. Бірнеше факторлар тозуды тудыруы мүмкін, мысалы, көп мөлшерде қайта ұнтақталған пластикті қосу, бұрандалы бөшкеге желім жабыны немесе температураны дұрыс реттемеу. Үлкен пластик бөлшектері және пластмассадағы шамадан тыс май да бұранданың сырғуына немесе көпірленуіне әкелуі мүмкін. Төзімділікті арттыру үшін өндірушілер жоғары сапалы шикізатты және кеңейтілген бұрандалы конструкцияларды пайдаланады. Олар көбінесе никель негізіндегі немесе вольфрам карбиді қорытпалары ұнтақтарымен бүріккіш дәнекерлеу сияқты беттік өңдеулерді қолданады. Өндіру, шынықтыру және азоттауды қамтитын бірнеше термиялық өңдеулер қызмет ету мерзімін одан әрі ұзартады және зақымдануға төзімділікті арттырады.
Төзімділікті арттырудың жалпы әдістері:
- Бұрандалар мен бөшкелер үшін жоғары сапалы шикізатты пайдалану.
- Тозуға төзімді беттік жабындарды қолдану.
- Жетілдірілген термиялық өңдеу процестері.
- Оңтайландырылған бұранда құрылымы мен дизайны.
Тазалау және техникалық қызмет көрсету тәжірибесі
Тұрақты тазалау және техникалық қызмет көрсету экструдердің біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Операторлар қалдық пен жиналуды кетіру үшін бөшке мен бұрандаларды тазалауы керек. Қалып пен саптаманы тазалау бітелуді болдырмайды және тұрақты экструзияны қамтамасыз етеді. Бұрандаларды, тісті дөңгелектерді және мойынтіректерді майлау тозуды азайтады. Температураны бақылау жүйелері қызып кетуден немесе қызып кетуден аулақ болуға көмектеседі. Жоспарлы тексерулер мен профилактикалық қызмет көрсету, соның ішінде бөлшектерді ауыстыру және туралауды тексеру тиімділікті сақтауға көмектеседі. Қызметкерлерді оқыту және техникалық қызмет көрсетудің егжей-тегжейлі жазбаларын жүргізу ұзақ мерзімді сенімділікті қолдайды.
Кеңес: Ықтимал ақауларды ерте анықтау үшін операторды оқытыңыз және мерзімді кәсіби тексерулер жүргізіңіз.
Ұзақ өмір сүру және ауыстыру нұсқаулары
Бұрандалар мен бөшкелер арасындағы алшақтықты бақылау өте маңызды. Тозу 0,2 мм-ден 0,3 мм-ге дейін сақталса, хромдау және тегістеу сияқты жөндеу жұмыстары қондыруды қалпына келтіруі мүмкін. Саңылау осы шектен асқанда немесе бөшкенің ішкі бетіндегі азоттау қабаты нашарлағанда, ауыстыру қажет болады. Операторлар жөндеу құнын ауыстыру мен жөндеуден кейінгі күтілетін қызмет мерзімін де ескеруі керек. Тұрақты тексерулер тозу үрдісін анықтауға және күтпеген тоқтап қалудың алдын алуға көмектеседі.
Экструдер үшін параллельді қос бұрандалы баррельді таңдау бойынша практикалық кеңестер
Жеткізушілер үшін маңызды сұрақтар
Экструдер үшін параллельді қос бұрандалы бөшкені таңдаған кезде, сатып алушылар жабдықтың олардың қажеттіліктерін қанағаттандыратынына көз жеткізу үшін жеткізушілерге мақсатты сұрақтар қоюы керек.Төмендегі кестеде қарастырылатын негізгі аймақтар мен әрбір сұрақтың мақсаты көрсетілген:
| Маңызды сұрақ аймағы | Түсіндіру / Мақсат |
|---|---|
| Өнімділік және сенімділік | Бөшкенің өнімділік сертификаттарын және дәйекті жұмыс істеуі үшін нақты сынақтарды растаңыз. |
| Қолданылатын материалдар | Экструзия талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін бөшке мен бұранда материалдары туралы сұраңыз. |
| Теңшеу мүмкіндіктері | Арнайы өндірістік қажеттіліктерге арналған бұрандалы конструкциялар мен озық технологиялардың нұсқаларын зерттеңіз. |
| Баға және меншіктің жалпы құны | Алдын ала және ұзақ мерзімді шығындарды, соның ішінде техникалық қызмет көрсету мен энергия тиімділігін түсініңіз. |
| Сатудан кейінгі қолдау және кепілдік | Техникалық көмекті, техникалық қызмет көрсетуді және кепілдікті қамтуды тексеріңіз. |
| Дәлдік және басқару жүйелері | Температура, бұранда жылдамдығы және беру жылдамдығы үшін кеңейтілген басқару элементтері туралы сұраңыз. |
| Салаға арнайы қолданбалар | Жеткізушінің нақты материалдарыңыз немесе өнімдеріңіз үшін шешімдер ұсынатынына көз жеткізіңіз. |
| Тұтынушының пікірлері мен пікірлері | Нақты әлемдегі өнімділік пен сенімділікті бағалау үшін сілтемелерді сұраңыз. |
| Автоматтандыру мен смарт технологияның интеграциясы | IoT қосылған бақылау және болжамды техникалық қызмет көрсету мүмкіндіктері туралы сұраңыз. |
| Энергия тиімділігі | Пайдалану шығындарын және қоршаған ортаға әсерді азайтатын дизайн ерекшеліктерін бағалаңыз. |
Кеңес: Осы сұрақтарға нақты, егжей-тегжейлі жауап беретін жеткізуші сенімділік пен тәжірибені көрсетеді.
Жалпы таңдау қателері
Көптеген сатып алушылар қос бұрандалы баррельді таңдау кезінде қателіктер жібереді. Бұл қателерді тану қымбат қателердің алдын алуға көмектеседі:
- Тек бастапқы бағаға назар аудару және техникалық қызмет көрсету, тоқтап қалу және энергияны пайдалану сияқты ұзақ мерзімді шығындарды елемеу.
- Уақытынан бұрын тозуға немесе коррозияға әкелетін материалдың үйлесімділігінің маңыздылығын ескермеу.
- Жеткізушінің ұқсас экструзия қолданбаларымен тәжірибесін тексеруді елемеу.
- Өнімділік сертификаттары немесе нақты сынақтар үшін құжаттаманы сұрамау.
- Сатудан кейінгі қолдау, қосалқы бөлшектердің болуы және кепілдікті қамту қажеттілігін елемеу.
- Болашақ процесс өзгерістерін немесе теңшеу қажеттілігін ескерместен бөшке таңдау.
Ескертпе: Мұқият жоспарлау және жеткізушілермен байланыс бұл қателердің қаупін азайтады.
Баррельді технологиялық талаптарға сәйкестендіру
Бөшкенің технологиялық талаптарға сәйкес келуі оңтайлы экструзия өнімділігін және өнім сапасын қамтамасыз етеді. Келесі қадамдар баррель спецификацияларын өндіріс қажеттіліктерімен сәйкестендіруге көмектеседі:
1. Бұрандалы бөліктерге сәйкес келетін бөшке аймақтарын анықтаңыз: қатты заттарды тасымалдау, балқыту және өлшеу. 2. Бөшке аймағының температураларын орнату үшін бастапқы нүктелер ретінде жартылай кристалды шайырлар үшін балқу температурасы (Tm) немесе аморфты шайырлар үшін шыныға өту температурасы (Tg) сияқты шайыр қасиеттерін пайдаланыңыз. 3. Қатты заттарды тасымалдау аймағының температурасын Tm немесе Tg плюс 50°C етіп орнатыңыз. 4. Балқуды жақсартатын температура профилін жасау үшін балқу аймағының температурасын қатты заттарды тасымалдау аймағынан 30-50°C жоғары реттеңіз. 5. Өлшеу аймағының температурасын разряд температурасының жанында орнатыңыз. 6. Балқу сапасын оңтайландыру және ақауларды азайту үшін осы температураларды эксперименттік түрде дәл баптаңыз. 7. Бұранданың дизайны, тозуы және бөшкенің салқындауы температураны бақылауға және экструзия нәтижелеріне әсер ететінін мойындаңыз. 8. Ақауларды болдырмау және өнімді барынша арттыру үшін баррель аймақтары арқылы температураны біртіндеп арттырыңыз.
- Бөшке температурасын бақылау полимерді біркелкі балқытуда және процестің тиімділігінде маңызды рөл атқарады.
- Бірнеше қыздыру аймақтарында қалыпқа немесе қалыпқа қарай біртіндеп көтерілетін температура болуы керек.
- Тиісті температура профильдері балқымаған материал, деформация және деградация сияқты ақауларды азайтады.
- Оңтайландырылған бөшке температурасы цикл уақытын және материал қалдықтарын азайтып, үнемділікті арттырады.
Есіңізде болсын: Бөшке спецификацияларын шайыр түріне және технологиялық жағдайға бейімдеу өнім сапасын жақсартуға және жоғары тиімділікке әкеледі.
Толық тексеру тізімі үйлесімділікті, материалдың жарамдылығын және дизайнның сәйкестігін растауға көмектеседі. Жеткізушілермен кеңесу кезінде мына факторларды ескеріңіз:
| Фактор | Маңыздылығы | Түсіндіру |
|---|---|---|
| Материалды өңдеу | Жоғары | Экструдерді белгілі бір материалдарға сәйкестендіреді |
| Бұрандалы конфигурация | Жоғары | Араластыру мен тасымалдауды оңтайландырады |
| Бөшкенің ұзындығы және диаметрі | Жоғары | Өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандырады |
| Жылыту және салқындату | Жоғары | Біркелкі балқуды қамтамасыз етеді |
| Теңшеу опциялары | Жоғары | Бірегей өңдеу талаптарына сәйкес келеді |
- Ұзақ мерзімді өнімділікке, тозуға төзімділікке және оңай техникалық қызмет көрсетуге басымдық беріңіз.
- Ең жақсы сәйкестік үшін беделді жеткізушілер мен салалық сарапшылармен кеңесіңіз.
- Ақпаратты таңдау жоғары тиімділікке, өнімнің сапасын жақсартуға және тоқтау уақытын азайтуға әкеледі.
Жиі қойылатын сұрақтар
Параллель қос бұрандалы бөшкемен қандай материалдар жақсы жұмыс істейді?
Жоғары сұрыпты легирленген болат пен биметалдық төсемдер көптеген пластмассаларды, соның ішінде ПВХ, ПЭ және РР өңдейді. Бұл материалдар үздіксіз жұмыс кезінде тозуға және коррозияға қарсы тұрады.
Операторлар бұрандалы бөшкенің тозуын қаншалықты жиі тексеруі керек?
Операторлар бұрандалы бөшкені үш-алты ай сайын тексеруі керек. Тұрақты тексерулер өнімділікті сақтауға және күтпеген тоқтау уақытын болдырмауға көмектеседі.
Параллельді қос бұрандалы бөшке қайта өңделген пластмассаларды өңдей ала ма?
Иә.Параллель қос бұрандалы бөшкелерқайта өңделген пластмассаларды тиімді өңдей алады. Дизайн материалдың сапасы өзгерсе де, мұқият араластыруды және дәйекті балқуды қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 30 шілде 2025 ж